铝焊工艺指导书.doc

杭州柏年标识制作有限公司 文件名称 作业文件 页次 编制 张庆锋 文件编号 QT/GY-LH-01/04 标 题 铝焊工艺指导书 PAGE 1 审核 夏炉文 版 次 B 发行日期 2012/3/15 制订单位 工艺部 批准 梁啟旺 文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2008/8/20 √ A 4 新制订此份规范 王国华 2012/3/15 √ B 4 图片化规范 张庆锋 1.目的： 本指导书规定铝焊的基本方法，焊接时的一般参数以及正确的作业规范和工作中的注意事项。 2.适用范围： 本工艺适用于各种铝板、铝型材的焊接。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 无 5.作业流程： 无 6.作业说明： 6.1松下交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4 额定输入电压：三相380V±10%/50Hz 额定最大输出电压：22V 焊接电流调节范围：10A—300A 预送气时间：0.1—15S 气体延时：0.1—15S 冷却方式：水冷 6.2焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。 6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。 6.4焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。 6.5在进行铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。 6.6焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。 6.7调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。 6.8选用好合适的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。 6.9在进行铝焊时，钨电极与焊件距离（弧长）以不超过钨电极直径的1.5倍。 6.10在焊接时一般焊丝与工件的角度成15?夹角，而 钨电极焊枪与工件成75?夹角。 6.11在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400 毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定铝焊 速度。 6.12焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。 焊接示意图 6.13焊缝宽度须均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、 漂亮。 铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表： 铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A) 1.5 ?1.6 ?1.6 60—70 2.0 ?2.0 ?1.6—2.0 70—85 2.5 ?2.5 ?2.0—2.5 80—95 3.0 ?3.0 ?2.5—3.0 90—130 6.14注意事项 6.14.1在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。 6.14.2在操作前检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。 6.14.3在焊接过程中如遇板材不平，先将其校平、校直，方可进行焊接。 6.14.4钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的 紫外线和红外线灼伤。 6.14.5在焊接过程中，特别是在夏天不能吹电风扇，以避免把保护气体吹散，确保焊接质量。 6.14.6在焊接过程中，应确保焊机水冷却装置正常，以保护设备正常使用。 6.14.7焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：焊瘤、未焊透等。 6.14.8焊接完成待焊接件冷却后须将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。 6.14.9焊后须去除焊渣等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。 6.14.10在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后要根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。 6.14.11当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都要立即停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题须立即通知班组长或设备维修部。 6.14.12操作完成后须对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、工序流转单等），填写要认真、详细、规范。 6.14.13在操作过程中，如遇难以解决的技术性问题，须及时与相关主管、工艺等部门联系。 6.14.14未经培训人员不得擅自操作。 7.相关文件： 无 8.相关