铝合金门窗实测实量施工组织设计方案.doc

铝合金门窗实测实量施工组织 设计(方案) 工 程 名 称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 总承包单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （公章） 编 制 人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 审批人： 年 月 日 （企业技术负责人） 目 录 编制依据 工程概况 实测实量人员架构 准备措施 实测实量具体检查内容和检查方法 铝合金门窗已测数据的分析 对应的整改措施 实测实量预防措施 实测实量质量保证措施 实测实量安全保证措施 实测实量档案的管理 第一章 编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2、华南保利实测实量操作指引 3、本工程经审批的设计施工图纸 4、《铝合金窗》GB/T8479-2003 5、《铝合金门》GB/T8478-2003 6、《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB13685-1992 7、《建筑外窗抗风压性能分级级检测方法》GB/T7106-2002 8、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002 9、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 10、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》BG/T8484-2002 11、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002 12、《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》GB/T3190-2008 13、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-2008 14《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 第二章 工程概况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 结构类型：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 层 数：18/26层 第三章 实测实量人员架构 xxx（组长） xxx（组长） xxx（ xxx（xx栋） xxx（xx栋） 第四章 准备措施 实测实量机具准备 机具名称 单位 数量 机具名称 单位 数量 2 米靠尺 把 1 钢塞尺 把 1 实测实量整改主要机械设备准备 设备名称 单位 数量 设备名称 单位 数量 红外线铅垂仪 台 2 水平尺 把 2 手提砂轮机 台 2 塞尺 把 2 瓦斯枪 把 2 手锤1kg 把 4 手动注胶枪 把 2 玻璃吸盘 个 4 多功能切割机 台 8 安全带 付 35 手电钻 把 10 安全帽 顶 15 第五章 实测实量具体检查内容和检查方法 一、门窗固定片数量 （1）指标说明：指门窗固定片数量是否满足要求，反映门窗安装质量。 （2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后5天内完成实测工作，并在塞缝前完成。 （3）允许偏差：实际固定片数量与应用固定片数量相差不超过1个。 （4）测量工具：（无） （5）实测范围：每户，每樘门窗。 （6）检查方法：计数。 （7）计数方法：每樘门窗作为一个计数点，合格计为1，不合格计为0。 （8）示例：（无） 二、型材拼缝宽度（铝合金门窗） （1）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。 （2）测量前置条件：每批门窗进场后5天内完成实测工作。 （3）允许偏差：[0，0.3]mm。 （4）测量工具：钢塞片。 （5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为1个实测区，每批次进场且100樘以内作为一个实测实量批次，每批次累计实测实量10个实测区。 （6）检查方法：在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。 （7）计数方法：1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。为提高统计和实测效率，不合格点计为1，合格计为0。 （8）示例： 三、铝合金门窗型材拼缝高低差 （1）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 （2）测量前置条件：每批门窗进场后5天内完成实测工作。 （3）允许偏差：[0，0.3]mm。 （4）测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。 （5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为1个实测区，每