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立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范
(AQ3053-2015)
1 范围
本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。公称容积小于1000 m3
本标准适用的储罐,其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50074 石油库设计规范
GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范
GB 50183 石油天然气工程设计防火规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50650 石油化工装置防雷设计规范s
GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级
AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范
HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类
JB/ T4730 承压设备无损检测
JB/T 10764 无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法
JB/T 10765 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范
SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准
SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建
TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则
API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)
(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))
3 术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
3.1 术语和定义
3.1.1
储罐本体 tank
储罐本体包括:
a) 与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口端面;
b) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;
c) 法兰连接的第一个法兰密封面;
d) 专用连接件或者管件连接的第一个密封面;
e) 非承压元件与储罐的连接焊缝。
储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
3.1.2
安全附件 safety facility
储罐的安全附件,包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。
3. 1.3
设计正压 design positive pressure
设定的储罐顶部气相空间的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的最高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的最大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的最大局部真空度(其值按最大规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下,设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度),与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。
3. 1.6
大型储罐 large storage tanks
公称直径大于或等于30 m或公称容积大于或等于10000 m3的储罐。
3. 1.7
内部检验 Internal Inspection
内部检验为在罐内的介质清空之后,对罐底等各个部位或部件进行的检验,内部检验过程中,检验人员通常需要进入到罐内。
3.2 缩略语
3.2.1
RBI:基于风险的检验(Risk Based Inspection)
3.2.2
WPS:焊接工艺规程(Welding Procedure Specification)
3.2.3
TOFD:衍射时差法超声检测(Time of Flight Diffraction)
4 总则
4.1 储罐建造和运行的全寿命期内,应严格执行本标准关于设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造等各环节有关安全的技术规定。
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