[QC成果]综合体商场异形结构弧形梁弧度控制汇报.ppt

九、对策实施 * ③ ① ② 实施小结： 通过CAD建模、对弧形模板放样制作，确保弧形梁支模弧度、并在一定程度上控制异形模板制作损耗，亦可对弧段归类形成周转。 。 针对要因3（弧形梁底模施工方法不正确）实施 1.CAD建模排布梁底模 根据CAD建模对弧形梁的定位，对梁底模进行排布深化，通过CAD对弧形梁不同弧段分段，然后定出弧段中点、两个边点，定出弧段的弦心距，将此三点和弦心距定位在木工加工棚的圆盘锯边，定射夹具，最终锯出弧形底模。 弧形梁平面图 CAD建模排布模板 分块模板大样 ④ 现场实施 九、对策实施 * 针对要因3（弧形梁底模施工方法不正确）实施 2.梁底模现场支设 梁底模边缘木枋背楞每隔7公分开“V”型槽， “V”型槽宽度和深度根据梁的弧度而定。木枋背楞沿着弧形梁底模边缘做齐，保证弧形梁底模阳角弧度。 底模背楞开“V”型槽 底模和背楞整体保证弧度流畅 九、对策实施 * 实施小结： 通过CAD建模排布梁底木枋，解决了不规则模板接缝问题；通过木枋背楞开V槽，使木枋同梁底模均匀得形成弧度，从而保证弧形梁阳角弧度。 针对要因3（弧形梁底模施工方法不正确）实施 将不规则弧形梁的底模编号，现场拼装 九、对策实施 * 针对要因4（侧模背楞加固方式不对）实施 根据不同的弧度，采用不同的侧模材料及加固方法。 项目 弧度较小部位 70度以下 弧度适中部位 70度到90度 弧度较大部位 90度以上 模板 镜面板 镜面板 镜面板或 竹胶板 次楞 横向设置 木枋开“V”槽折成弧度 横向设置 木枋开“V”槽折成弧度 竖向设置 短木枋垂直竖向排布 主楞 竖向设置 Φ48*3.6钢管 竖向设置 Φ48*3.6钢管 横向设置 根据梁截面大小，直径22以上三级钢 弧形梁底模平面图 弧形构件侧模加固体系（弧度90度以下） 九、对策实施 * 实施小结： 通过针对不同弧度使用不同的材料及加工方法，保证弧度的精确性。 针对要因4（侧模背楞加固方式不对）实施 根据不同的弧度，采用不同的侧模材料及加固方法。 项目 弧度较小部位 70度以下 弧度适中部位 70度到90度 弧度较大部位 90度以上 模板 镜面板 镜面板 镜面板或 竹胶板 次楞 横向设置 木枋开“V”槽折成弧度 横向设置 木枋开“V”槽折成弧度 竖向设置 木枋垂直竖向排布 主楞 竖向设置 Φ48*3.6钢管 竖向设置 Φ48*3.6钢管 横向设置 根据梁截面大小，直径25以上三级钢 十、效果检查 * 效果1：弧形梁弧度、位置度基本全部达到目标要求 截至2014年7月，混凝土浇筑后17处商业中庭及西外立面弧形梁的弧度、位置度复测均已完成，结果可知： 位置度：17处商业中庭及西外立面弧形梁的共检测300处控制点，合格率97%。 弧度： 17处商业中庭弧形梁的弧度，弧线位置偏差大部分控制5mm以内，弧度最大偏差值为0.4度，偏差全部控制在0.3%内，合格率97%，确保能满足后期精装弧线拦河玻璃安装。 西侧外立面弧形梁及弧型挂板 中部中庭效果 十、效果检查 * 效果二： 经济效益 1、积累了不规则弧形梁弧度控制的经验，大大缩短工期，也将减少后期解决因弧形梁施工质量而产生的额外费用。不规则弧形梁的措施材料（如模板、木枋等多为一次性损耗），通过深化设计，进行模板排布和木枋分类加工，使用粗钢筋代替加固背楞以减少开槽木枋，对楼层弧度相近部位进行材料归类、深化加工、周转使用等等，这些措施有效得控制了材料损耗和和施工质量。 2、弧形梁模板面积约为6480m2,模板为1次性损耗，通过深化可周转1次以上，模板40元/M2，共节约模板费用40*6480*50%=129600元. 3、使用粗钢筋代替加固背楞以减少开槽木枋，节约木枋5m3，木枋1400元/M3，共节约木枋费用5*1400=7000元。 直接经济效益为： 12.96万元+0.7万元＝13.69万元 节约工期：12天。 十、效果检查 效果三：社会效益 经过本次活动的开展，项目弧形结构混凝成型质量大幅上升，多次受到政府相关部门、业主和监理的表扬，并项目多次在业主全国项目中综合检查排名较前，为我公司树立了良好的形象。 市政府领导现场检查 在项目召开点评 * 十一、巩固措施 * 为巩固成果，我们将活动中的经验教训总结出来，归类整理为项目总结，制定成项目管理制度，防止以后类似质量问题的发生。 1.坚持QC小组活动经常化、科学化、制度化，增强QC小组活动的力度； 2.每月二次由项目总工组织的技术培训或质量教育，纳入项目内部管理制度。 3.关于控制超高不规则弧形梁质量的各种表格文件在以后类似的施工中，也可以再次使用。由我项目部QC小组，在相关单位支持协助下，所制定的超