6.2.6钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装14.doc

关注“豆丁施工”微信号，免费获取海量施工资料、资讯。 PAGE \* MERGEFORMAT - 196 - 钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装 钢构件进场要求 序号 钢构件进场 1 根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 2 钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 3 构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。 4 构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。 钢构件验收要求 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。 构件验收及缺陷修补 序号 验收项目 验收工具、验收方法 拟采用修补方法 1 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊 2 焊角高度尺寸 量测 补焊 3 焊缝错边、气孔、夹渣 目测检查 焊接修补 4 构件表面外观 目测检查 焊接修补 5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除 6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊 7 交叉节点夹角 专用仪器量测 制作厂重点控制 8 现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸 现场修正 9 构件截面尺寸 卷尺 制作厂重点控制 10 构件长度 卷尺 制作厂重点控制 11 构件表面平直度 水准仪 制作厂重点控制 12 加工面垂直度 靠尺 制作厂重点控制 13 节点、钢梁牛腿角度和三维坐标 全站仪 制作厂重点控制 14 构件运输过程变形 经纬仪 变形修正 15 预留孔大小、数量 卷尺、目测 补开孔 16 螺栓孔数量、间距 卷尺、目测 铰孔修正 17 连接摩擦面 目测检查 小型机械补除锈 18 构件吊耳 目测检查 补漏或变形修正 19 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆 20 表面污染 目测检查 清洁处理 21 质量保证资料与供货清单 按规定检查 补齐 铸钢节点的验收方法 铸钢节点进场后，采用三维坐标拟合法进行测量验收。由于节点的设计是以节点中心的坐标定位，而安装时节点中心是不可视的，因此，需要将设计中心坐标转换成可视的坐标，即将测点转换到节点分枝端口的外表面。 首先将铸钢节点放在现场专用的验收工装上，使用高精度全站仪测量节点各端口中心点的坐标，将测量所得坐标值通过CAD软件转化为几何图形，然后将该图形与理论“几何图”通过旋转、平移方法尽量进行拟合重叠，不重合的尺寸数据即为构件制作偏差值。 全站仪对现场构件坐标检测 构件几何图形用电脑进行拟合重叠，计算出构件制作偏差值 钢构件堆放要求 钢构件堆放的层次、顺序及规则 序号 层次、顺序及规则 1 构件堆放按照节点、主杆件、次杆件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。 4 钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由总包单位统一协调。 5 构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类，部分铸钢节点构件需堆放在工装上。 6 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。 7 现场施工场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。 构件堆放的支垫形式 地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件外形尺寸，设计各种不同形式的支垫： （1）形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫； （2）体形大、带有牛腿且重量较重的构件采用型钢马凳； （3）对于异型复杂的铸钢节点则采用仿形工装支垫。 各类构件堆放支垫形式如下： 类别 堆放效果 支垫形式 基座底板 枕木 支座节点 次杆件 主杆件 型钢马凳 节点 仿形工装 各施工阶段的构件堆放 各阶段构件堆放场地的布置 钢结构施工主要分三个阶段：埋件安装阶段、主体结构安装阶段及附属结构安装阶段。各阶段的构件堆放根据吊装方法合理堆放，并根据道路设置情况确定合理转运路线。 各阶段堆放和主堆放场地的布置如下图： 主体结构安装阶段构件的现场堆放情况 主体结构安装阶段的构件主要在堆场和移动式堆放平台上堆放。