北京某工程过焊孔缺陷返修及补强板焊接技术交底.doc

PAGE PAGE 3 PAGE PAGE 3 技术交底记录 编号 001 工程名称 交底日期 2006年 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 过焊孔缺陷返修及补强板焊接 交底内容： 1.主要编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 1.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-98 1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 2.工程概况 经现场对进场构件复验，发现柱底翼缘板双面坡口对应的腹板有补焊现象，经刨开后证实是气割损伤母材后工厂表面焊接覆盖所致，最大损失母材长度达105mm，总包及监理认为此事应引起工厂管理层的足够重视，为此，请工厂技术负责人到现场对已有的缺陷进行确认，工厂已经针对类似缺陷进行分析，找出问题发生的原因是违返工艺顺序所致。 10月29日，在对C6-T4节钢柱后做MT检查发现在腹板与翼缘板过手孔的位置发现有焊割缺陷,缺陷向腹板方向延伸,其深度由5mm到整个板厚,焊割长度最大达到105mm，通过现场对个别缺陷气刨后发现其缺陷内部还存在有氧化皮和夹渣，并有明显的火焰切割的痕迹。随后，对现场已经焊接完成以及进场的钢柱进行了检查，检查后发现，在T3和T4节已经焊接完成的部位共发现22处类似的缺陷，T5节已经进场的钢柱共发现4处类似缺陷。 3.施工安排 （1）已经运到施工现场的钢柱和已经焊接完的钢柱由现场质量负责人进行全面细致检查，并对现场该位置全部做UT和MT检查。对检查出的缺陷根据制定的工艺措施进行处理。 （2）对割焊缺陷位置采用气刨清除，在用气刨清除缺陷之前，需要在缺陷终端用6mm-10mm （4）气刨完成后，将气刨表面用磨光机打磨干净，之后开始焊接。 4.施工准备 4.1检验剖口截面几何尺寸焊缝根部间隙。 4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况。 4.3焊接部位防风措施。 5.主要施工方法及技术措施 5.1焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。 5.2焊前在缺陷周围半径不小于200mm的区域范围内进行焊前预热，预热温度为2000C，同时，对于靠近缺陷一侧的翼缘板和对接横缝也要同时进行加热，加热温度也为 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 编号 001 工程名称 交底日期 2006年 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 过焊孔缺陷返修及补强板焊接 5.3对割焊缺陷位置采用气刨清除，在用气刨清除缺陷之前，需要在缺陷终端用6mm-10mm的钻头钻止裂孔，如果缺陷距离钢柱翼缘板距离过近而无法钻孔，在开始气刨时 5.4根据缺陷所在位置和大小深度，气刨的宽度尽量小，以能摆动焊枪宽度为准，对于缺陷深度未穿透整个板厚的位置，气刨至无肉眼可见缺陷为止。对于割焊缺陷穿透整个板厚的位置，需要将缺陷位置气刨成“K”型坡口形式。 5.5气刨完成后，须仔细检查气刨表面，对于气刨不平整的表面需要采用磨关机打磨清理干净，之后才能开始焊接。 5.6根据现场缺陷位置，现场焊接采用斜立焊的焊接工艺，具体工艺参数参照斜立焊焊接作业指导书，焊丝采用药芯焊丝—TWE-711。 5.7焊后根据厚板焊接工艺立即进行加热，后热温度为3000C 5.8焊接完成后需进行UT和MT检查，为了保证无损检测的准确性，根据焊接位置在焊缝中间划线，采用斜探头进行检查，探头垂直于焊缝中心线，必要时采用直探头进行检查，如果因为钢柱对接横缝影响探伤位置，需要将钢柱横缝位置用砂轮机打磨光滑以有利于焊接检查。 5.9对上述缺陷返修完成后其相应位置应再焊接补强板，补强板面积应不小于过焊孔的面积，具体做法如下图所示： 5.10进行手工电弧焊时风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊。 5.11焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。 5.12焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检查部门协商处理。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 编号 001 工程名称 交底日期 2006年 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 过焊孔缺陷返修及补强板焊接 5.13焊接工艺参数 割焊缺陷斜立焊工艺参数： CO2气保焊：焊丝直径ф1.2mm，电流200-260A，电压26-34V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L 钢板墙焊接立焊工艺参数： CO2气