泵送混凝土工程施工方案(18页).doc

目 录 一、概况 二、泵送混凝土施工工艺 三、大体积混凝土施工方案 大体积混凝土的泵送方案 大体积混凝土的浇筑方法 3、大体积混凝土的测温方法 4、大体积混凝土的温控措施 四、混凝土的处理及养护 1、混凝土的泌水处理 2、混凝土的表面处理 3、混凝土的养护 ±0.000以下混凝土工程施工方案 一 概况 ±0.000以下工程分为a、b、c三区，其中a、c区为地下一层，属裙房基础；b 区为地下二层，部分为地下一层，属主楼基础。整个地下工程建筑面积约20000平方米。本工程采用筏式基础，其中b区板厚2700，局部800，a、c区板厚400，地下一层侧墙板厚350，柱最大截面1600×1600，并在地下二层近中心处设剪力墙群（筒体），总混凝土量3万余立方，其中2700厚筏板为一次性整浇，属大体积混凝土，约6000立方米混凝土。 根据工程需要，±0.000以下混凝土均采用预拌商品混凝土，现场泵送。 二 泵送混凝土施工工艺 施工准备 材料 水泥选用新都P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进仓温度控制在60℃以下，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为280Kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550 Kg/m3。 掺合料为粉煤灰、矿粉；外加剂采用ZWL-A高效减水剂和UEA-H高效水泥微膨胀剂。 砂子采用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1∶3，不得使用碱活性骨料，总碱度不大于规范值。 机具 混凝土泵：采用HBT80（60、50）系列拖式泵，局部采用汽车泵。 混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格为ф125和ф150等，并配有各种拐弯角度的短管。 振动器与普通混凝土所用高频振动器相同。 空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洁球。 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备步话机来保证可靠的通讯联络，以保证混凝土输送顺畅。 作业条件 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力的支撑以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并有浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。现已确定杭州华威 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 检查冷却、润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1∶2水泥砂浆，坍落度为12～16 cm。 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350～410V。 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 操作工艺 泵送工艺 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送结束 泵送将结束时，应估算混凝土管道和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ф150mm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制混凝土。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机