第四节膜结构制作与施工方案（改）34.doc

PAGE 关注“豆丁施工”微信号，免费获取海量施工资料、资讯。 PAGE \* MERGEFORMAT - 358 - 膜结构制作与施工方案 膜结构制作方案 膜布工厂制作组织机构流程图 膜布工厂制作组织机构如下： 膜布的裁切加工及其设备 膜布的展开、裁切加工 清扫加工场地及膜布的预处理 作业场所的清扫 (1)膜布的展开场地应平整光洁，不得明显凹凸，不得有突出物。 (2)使用吸尘器、拖把等工具将膜布加工作业场仔细地清扫干净。 (3)膜布裁切作业开始前、结束后或过程中，加工场地应始终保持整洁。 (4)作业人员穿室内工作鞋进入，以防将外面的污垢、垃圾带入加工场。 膜布的展开及移动 膜布的展开及移动按以下步骤进行 (1)展开膜布,若发现有污垢，用布、溶剂等对膜面进行清洁处理。 (2)作业人员在膜面上作业时 a、先确认膜布与地面之间无异物后方可进行下步作业。 b、膜布应贴地并大致绷紧，不可在松弛、浮起的膜布上作业。 (3)膜布搬运时 a、作业场地搬运或移动膜布时，应两人或多人共同作业，且需带上工作手套。 b、膜布加工的地面上若有障碍物时应先将其去除，并将场地打扫干净。 c、用吊车、起重机等吊高、移动膜布时，应吊挂在芯材管上，避免吊索直接接触到膜布，起重作业人员应持证上岗。 作业人员的着装要求 作业人员应穿着干净的工作服、帽子、软底鞋（运动鞋）。 膜布的裁剪 作业内容 以深化设计裁剪图为准，标出膜布加工时的必要记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜布。 使用设备 由电脑主机控制的超音波（或雷射）裁剪机 作业顺序 （1）膜布展开后，对照裁剪图检查膜布外观，决定剪取材料的位置，注意避开膜布原料上可能有的瑕疵点。 （2）将裁剪数据资料输入到超声波（或镭射）裁剪机自动进行裁剪。 （3）对裁剪后的膜布做编号标记。 （4）对裁剪后的膜布进行验收。 超音波（或雷射）自动剪裁之基准要求 （1）深化设计裁剪图上的数据由电脑控制自动剪裁，剪裁的曲线或直线应流畅顺滑，无突然拐折或宽窄不匀。 （2）裁剪速度：雷射剪裁为7m/分，超音波剪裁为15m/分 （3）自动裁剪误差 L=5m±2mm/m L=10m±4mm/m L=10m以上±8mm/m 膜布的热熔合 作业内容 剪裁好的膜布用热熔合加工设备进行熔合连接。 使用设备 自动热合机、高频热合机 热熔合作业检验标准 从事热熔合加工的作业人员应为熔接技能熟练工。正式热熔合前，各热熔合工先提交五片热熔合样本,并依下表基准检查确认是否合格。 热熔合状态的判定标准(公司内部标准) 项 目 判定标准 接合部位拉张强度 母材强度的90%以上 剥离强度 20N/cm以上 外观 焦痕在2.5cm以内，曲面部分的胶卷没有不吻合的情形 热熔合设备 热熔合设备具有温度、压力、熔接时间调节控制器，依据膜布的种类确定温度、压力、熔接时间。 热熔合作业前的检查 热熔合作业前，先检查确认熔接设备之温度、压力、熔接时间并记录。 热熔合品质试验 用裁剪下的膜布做成试验样本，进行热熔合试验,对试验样本进行破坏性检查并确认是否合格。 热熔合作业顺序 依照加工图中顺序，确认膜片编号、扣件编号及转角编号，准备好需热熔合的各裁剪片。 （1）确认膜布重叠方向及熔接宽度。 （2）热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机临时固定，粘点间距则视形状而定。 （3）在热熔合的膜布两端安装张力架并拉紧膜布，以防膜布熔接时产生热收缩变形、皱褶等缺陷。 打孔要领 作业内容 膜布固定，打螺栓固定孔。 使用工具 打孔工具 打孔作业顺序 （1）以深化图中的螺栓孔定位图为准，用钢尺量距，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。 （2）打孔作业前，先确定打孔机所定之直径并进行试打，确认无变形缺陷等问题后才能正式开始作业。 膜布的捆包 作业内容 捆包前全数检查膜布，清除污垢等附着物，检查膜面的正反面、整体形状及各部尺寸、热合或缝纫的连接、连接固定的孔径和孔间距等，检查合格后捆包。 使用工具 制品台车 膜布成品出厂要领 制品出货时间、顺序依照施工计划书进行。 制品之吊挂作业 制品吊挂作业时，不可让吊索直接碰挂在膜布上，吊挂作业人员应持证上岗。 出货检查 出货前，做好捆包的外观检查，若发现外观有凹陷或破裂，需重新开捆检查，检验合格后才能上车。卡车架台上铺垫毛毯，捆包之间用木制挡板格开，防止膜布在长途运输途中受损。 膜布加工工艺流程 加工设备介绍 膜布加工厂拥有膜材料的全自动切割、全自动放样、全自动熔接等世界上最先进的系列全自动加工设备和配套的软件、程序及成熟的工艺流程 ，可满足任何复杂形状的膜布加工，保证膜布的自动化加工质量始终处于受控状态，产品质量优良。