大跨度桁架单榀直立滑移施工技术.doc

PAGE PAGE 11 大跨度桁架单榀直立滑移施工技术 1、概述 本工程**剧场舞台顶采用钢桁架结构,大剧场舞台桁架共6榀，从21轴至26轴，位于标高46.400米~51.200米，跨度为25.050米，中剧场舞台桁架共4榀，从22轴至25轴，位于标高37.9米~42米处，跨度为22.55米，桁架两端伸入砼剪力墙内，单榀舞台桁架上下弦杆规格为：H450*300*18*22、H300*300*10*16，桁架整体结构重约133吨，每一榀桁架自重17.1吨，各榀桁架之间均有系杆和支撑相连接，水平方向和竖直方向均有角钢支撑。 经综合考虑经济技术因素后，现场安装的塔吊对大、中剧场舞台桁架而言只能保证一条轴线处抬吊总重约11吨，无法保证单榀桁架吊装就位，如采用高空散拼法，无法满足工期要求并长时间占用脚手架管不经济，经过多次技术研讨后，确定采用高空半榀拼装，单榀滑移就位的总体施工思路。以下以中剧场钢桁架滑移施工为例说明。 2、剪力墙施工缝留设 由于钢桁架嵌入剪力墙内安装（支座处剪力墙预留结构洞），剪力墙竖向钢筋阻碍钢桁架滑移，怎样既满足剪力墙钢筋连接要求，又满足钢桁架滑移就位的要求。对此，经与设计沟通，将桁架支座剪力墙水平施工缝留设成城墙样式。详见下图剪力墙施工缝留设： 由于桁架必须在舞台塔台南北侧剪力墙上整体拼装，并从该剪力墙向塔台中心滑移，故该剪力墙水平施工缝也必须综合考虑钢筋连接、滑移、拼装的要求。详见下图剪力墙施工缝留设： 3、剪力墙预拼装平台搭设 由于剪力墙施工操作架搭设高度大、中剧场分别达48.8m、40.4m，架体设计竖向承载力小，不能满足拼装平台承受拼装工具箱、焊机、零星工具、作业人员等荷载的要求，同时拼装平台应考虑意外情况下能支撑桁架自重，为此，将拼装平台设计成直接传力给剪力墙的挑架形式，详见下图： 4、滑道安装施工 滑道采用25号槽钢开口向上安装，如前所述，滑道立柱下端与剪力墙上预埋件钢板焊接，上端与滑道刚性连接，立柱间距500mm。滑道安装的关键是确保水平并平行，由于滑道内小车宽度230mm，与滑道间隙小，这便于桁架准确定位，但对于滑道的间距和平行度要求较高，施工中要求特别予以重视。 5、测量控制 5、1 测量控制要点 本工程应严格控制舞台区域剪力墙的轴线、垂直度以及桁架组拼、支座顶面标高、桁架垂直度。 5、2 地面及高空组拼时的测量精度控制 舞台桁架均为半榀起吊，在地面组拼时应搭设拼装平台，为保证安装精度，拼装台应放线抄平，控制拼装时构件的几何尺寸和轴线位置。 由于桁架高空拼装为立拼，高度达4m，因此桁架两侧须用型 5、3 施工现场的定位测量 舞台区域剪力墙定位放线，须严格控制，各方均自检及复检，相互校核。 5、4 钢桁架垂直度的测控 1) 利用焊接收缩来调整钢桁架预先控制的垂直精度。 2) 严格控制第一、二榀钢桁架的安装精度（标高位移）。 3) 钢桁架施焊时，焊缝的收缩变形对钢桁架的垂直偏差和跨度几何尺寸影响最大，要严格控制施焊方向和顺序。 4)为了控制和减少温差对测量钢桁架的垂直影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测。 5、5 校正垂直度的测控 1) 每榀钢桁架垂直度的校正，可用经纬仪投点校正。 2) 安装时应先调整钢桁架标高，再调整钢桁架位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。 3) 用缆风绳或液压千斤顶校正时，必须以松开缆绳或千斤顶的测量为最终验收结果。 6、桁架半榀拼装 由于桁架截面高度大，跨度长，整体运输无法实现，故工厂只制作杆件并进行预拼装，杆件运到现场后再进行拼装。由于整榀无法吊装到位，而半榀只能在塔吊一定吊装范围内方能吊起，故中剧场选折在-0.5米室外平台J-M/33-34轴线位置设置拼装平台，大剧场选折在25.9米标高楼板M-P/31-32轴线区域设置拼装平台。 舞台桁架在制作时为便于运输将中间腹杆切断，上下弦杆各分两段，散件拼装，故需搭设拼装平台。拼装平台采用枕木和钢梁搭设，如下图所示： 拼装完成后形成如下半榀： 7、桁架的吊装 桁架采用地面拼装与高空拼装相结合，先在地面拼装1/2榀桁架，再高空拼装成整榀桁架，半榀桁架的自重约为8.5吨，满足塔吊起重量的限制。 桁架在脱模和吊装中吊点选择见下图所示： 8、桁架高空拼装 拼装平台上沿桁架中间3根立腹杆位置放置3个5吨机械式千斤顶，用于调节桁架起拱和下弦平直度，千斤顶与桁架下弦采用顶托连接支撑。如图所示： 上弦杆及竖向腹杆采用脚手架管与操作平台进行固定，拼装时将桁架两端直接放置于滑行小车上进行拼装，滑行小车如下图： 图5.3-2 滑轨布置图： 滑轨节点图： 提升架示意图 9、桁架的滑移就位 9、1 滑移准备工作 1) 将相关所有埋件在砼浇筑时埋设到位； 2) 待砼拆模后将埋件表面砼剔