大型锅炉顶板梁吊装施工工法.doc

PAGE 12 大型锅炉顶板梁吊装施工工法 xx省火电建设公司 朱会养 王应庚 李春涛 1.前言 近几年，中国电力建设发展迅速，同时国家也加快了 HYPERLINK \o 点此访问中华电力网 电力结构调整的步伐，300MW、600MW及以上参数机组已成为我国电力建设的主力机组。 大型锅炉的顶板梁一般设计为5根，其中#1、#5为单梁，#2～#4为叠梁。在锅炉本体安装过程中，单件最重件为#4（上）顶板梁，重量一般均会达到100t左右。为了保证顶板梁安全、顺利吊装，同时兼顾经济效益，原则上均采取单机吊装或两台吊机抬吊的形式进行安装。 对于顶板梁这类超长、超重件设备吊装，厂家均在腹板上设计有沿锅炉对称中心起吊吊耳，但在实际施工中往往要进行改动，以适应现场大型吊机吊装能力的的需求。xx省火电建设公司通过众多锅炉的安装，形成了自己的施工工法。因施工机械配置、现场实际条件等因素制约，在应用此工法的过程中，不断的解决了许多技术难题，保障了工程建设的顺利进行，并在原基础上将工法成果进一步的总结完善和提高。 2.工法特点 2.1充分利用厂家设计吊耳，在顶板梁制造前与制造厂家协调，根据负荷分配调整吊耳位置及角度，以满足吊装要求。 2.2板梁脚手架固定形式采取钢板下料成卡块形式，两块一组装于板梁下翼板，通过架子管和扣件将两卡块固定，作为板梁脚手架搭设生根点。 2.3充分利用现场主力吊机，在保证吊装安全性的同时，兼顾经济效益。 2.4顶板梁随吊装进度发货至施工现场，缩短现场存放时间，减少临时加固工作量，保障现场安全文明施工。 3.适用范围 适用于大型锅炉顶板梁吊装。 4.工艺原理 根据现场大型吊机布置情况及负荷分配实际数据确定起吊吊耳实际位置后，及时联系制造厂在厂内适当改动设计起吊吊耳位置，以便满足现场吊装实际需要，减少现场二次焊接起吊吊耳的时间等及防止裂纹的产生，能加快施工进度，保证安装质量。在上部钢架安装完成并经验收合格后，先进行柱顶划线及顶板梁吊装前地面各项准备工作，具备各项条件后开始进行顶板梁吊装。顶板梁吊装原则上从前往后进行，在顶板梁的吊装过程中相应安装顶板梁间次梁，尽早形成稳定框架结构。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1 顶板梁吊耳工厂内改动需注意以下几个要点： 1、严格按负荷分配情况要求制造厂家对吊耳进行改动。 2、吊耳改动后位置不能处于顶板梁腹板焊缝及附近。 3、吊耳改动后要求制造厂家对焊缝进行检测。 单机吊装顶板梁的吊耳仅需在水平位置上进行移动，保证吊装用钢丝绳夹角尽量小（在吊机高度足够且满足负荷率的情况下，尽量选用长钢丝绳）；抬吊顶板梁吊耳不但需在水平位置上进行移动，且吊耳孔中心须与翼板平行。 5.2.2吊装前准备 1、吊装方案应充分考虑到各个细节：板梁重量（含各附加重量）、抬吊时负荷分配及吊耳位置，吊机工况及布置位置（校核起吊负荷率的同时，应确保吊装高度满足要求及扒杆与锅炉构架无干涉），吊装通道的通畅，吊具强度计算等。 2、依据现场吊机布置及堆放场地实际情况编制切实可行的板梁到货计划，并按计划到货。 3、板梁由制造厂出厂前应由安装单位告知板梁装车方向，且在板梁进厂前再次确认方向（板梁如为抬吊，考虑到场内道路不利于半挂车调头且进厂后吊机无法将板梁转向）。 4、板梁到货卸车固定后，单梁和下梁沿长度方向搭设脚手架，搭设要求应符合安规要求，部分顶板梁因负荷率过高，可不搭设脚手架，待吊装就位后进行，但解钩用爬梯及水平安全绳需在吊装前完成搭设。 5、严格按施工方案进行吊机布置回转中心精确定位，通常板梁上梁翻边吊机布置位置与板梁起吊、就位布置位置相同，尽量避免承重行车，对于移动式吊机必要时需进行空负荷模拟吊装。 6、板梁划线：板梁划线包括板梁支座中心线（与立柱支座对中检测）、端部上下翼板中心线（垂直度、板梁间距检测）、挠度检测点（5点）等，注意支座中心划线应已板梁定位螺栓孔为基准分中。 5.2.2顶板梁检查 顶板梁在吊装前应逐根对外观、尺寸、厂家焊缝等进行检查，检查合格后方允许进行吊装。 1、设备外观：应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤。 2、厂家焊缝：焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好。 3、依据《验评》表4.3.3要求对板梁长度偏差、板梁高度偏差、板梁宽度偏差、板梁旁弯度偏差、板梁垂直挠度、板梁扭转值等进行检查。 4、依据图纸对高强螺栓连接孔中心间距、高强螺栓连接孔位置、连接螺栓孔群中心线高度偏差、连接螺栓孔群中心线水平偏差、板梁吊孔直径和位置进行检测。 5、顶板梁到货后，对吊耳距板梁中心尺寸进行测量，复核负荷分配是否与方案设计一致。 5.2.3 顶板梁在吊装过程中，无论是单机吊装还是双机抬吊，负荷率均很高，除《安规》相关章节外在吊装过程中应注意以下要点： 1、按已审