高强度螺栓连接施工工法.doc

PAGE 1 PAGE 6 高强度螺栓连接施工工法 1 前言 钢结构中使用的连接螺栓分普通螺栓和高强螺栓两种。选用高强螺栓做为连接的紧固件，并通过对螺栓施加紧固轴力而起到连接作用的钢结构连接称高强螺栓连接。目前，高强螺栓连接已经发展成与焊接并举的钢结构主要连接形式之一。 2 工法特点 2.1 施工工法主要介绍高强螺栓的材料要求、连接施工方法、高强螺栓连接副的储运保管规定等。 2.2 高强度螺栓连接具有受力性能好，耐疲劳、抗震性能好，连接强度高、施工简便等优点。 3 适用范围 主要适用于建筑钢结构安装中摩擦型高强螺栓高强螺栓的施工现场连接。 4 施工工艺 4.1工艺流程 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 确定可作业条件（天气、安全） 高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初 拧 按要求顺序，转角法做出标记 终 拧 记录表 检 查 合 格 不 合 格 验 收 节点全部拆除高强度螺栓重安装 轴力计检测 扭矩系数试验定控制值 高强度螺栓扳手校验、检查合格 超标加填板 连接件摩擦系数试验合格 高强度螺栓轴力试验合格 图1高强度螺栓安装工艺流程 4.2 施工准备 4.2.1 现场施工准备工作： （1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留气化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 （2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 （4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。 （5）安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。 4.2.2 技术准备： （1）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定。 （2）大六角头高强螺栓扭矩系数和扭剪型高强螺栓紧固轴力复验合格。 （3）由项目技术人员对施工时注意事项和操作要点进行书面交底，以提高施工人员的技术水平和操作水平 4. （1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数量取样复试合格； （2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。 4.3螺栓长度的选择： L=L′+ΔL 式中： L′—连接板层总厚 ΔL —附加长度（可以直接从下表中查及） 表1 高强度螺栓附加长度表（ΔL） 螺 栓 直 径 （mm） 16 20 22 24 27 30 大六角头高强度螺栓（mm） 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺栓 （mm） 25 30 35 40 注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm 4.4接头的组装 4.4.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。 4.4.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。 4.4.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： （1）不得少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不得少于2个； （3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。 （4）高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0. （5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。 4.4.4安装高强度螺栓： （1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。 （2）螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头