机械制造技术课程设计说明书 制定C6132车床I轴加工工艺及钻Φ8孔夹具设计【全套图纸】.doc

哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - PAGE II - PAGE II - - 机械制造技术课程设计说明书 　　　　设计题目：制定C6132机床Ｉ轴的加工工艺，设 　　　　　计钻Ф８孔的钻床夹具 　　　　　 专 业： 　　机电一体化技术　 班 级： 2011级2班 学 号： 1130320203 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2013年11月15日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 课题介绍4 HYPERLINK \l _Toc296940782 1.1 课题 4 HYPERLINK \l _Toc296940791 二 车床I轴的工作条件与技术要求 4 HYPERLINK \l _Toc296940792 2.1 支承轴颈的技术要求 4 HYPERLINK \l _Toc296940793 2.2 空套齿轮轴颈的技术要求 5 HYPERLINK \l _Toc296940796 三 I轴的选材与原因 5 四 材料的热处理6 五 制定加工工艺路线6 HYPERLINK \l _Toc296940797 5.1 I轴加工工艺过程分析 6 5.2 工艺路线的拟定7 5.3 加工余量的确定10 六 轴类零件的检验10 HYPERLINK \l _Toc296940798 6.1 加工中的检验10 HYPERLINK \l _Toc296940799 6.2 加工后的检验10 七 确定切削用量及基本工时11 HYPERLINK \l _Toc296940800 7.1 粗车Ф40右端面11 HYPERLINK \l _Toc296940801 7.2 钻Ф24孔13 HYPERLINK \l _Toc296940802 7.3 粗车M36 左端面14 HYPERLINK \l _Toc296940803 7.4 半精车Ф40右端面 15 7.5 半精车M36左端面16 HYPERLINK \l _Toc296940804 7.6 精车Ф40右端面 17 HYPERLINK \l _Toc296940805 7.7 精车M36左端面 18 HYPERLINK \l _Toc296940806 7.8 粗车Ф40外圆 19 HYPERLINK \l _Toc296940807 7.9半精车Ф40外圆 21 7.10 半精车Ф40外圆23 7.11 半精车Ф40外圆24 7.12 倒角26 7.13 倒角26 7.14 车过渡圆26 7.15 磨削外圆29 八 钻Ф8孔的钻床夹具计31 HYPERLINK \l _Toc296940808 8.1 定位基准的选择31 HYPERLINK \l _Toc296940809 8.2 切削力及夹紧力计算 32 HYPERLINK \l _Toc296940810 8.3 定位误差分析 32 总结34 HYPERLINK \l _Toc296940814 参考文献35 - PAGE 5 - 一、课题介绍 1.1课题 车床I轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 全套图纸，加153893706 二、车床I轴的工作条件与技术要求 a..承受摩擦与磨损 机床I轴的某些部位承受着不同程度的摩擦，特别是轴颈部位，因为轴颈与某些轴承配合时，摩擦较大所以此部位应具有较高的硬度仪增强耐磨性。但是某些部位的轴颈与滚动轴承相配合摩擦不大，所以就不需要大的硬度。 b.工作中时承受载荷 机床I轴在高速运转时要承受多种载荷的作用，如弯曲、扭转、冲击等。所以要求主轴具有抵抗各种载荷的能力。当主轴载荷较大、转速又高时，主轴还承受着很高的变交应力。因此要求主轴具有较高的疲劳强度和综合力学性能即可。 2.1、支承轴颈的技术要求 I轴两支承轴颈A、B的圆度允差 0.005毫米，径向跳动允差 0.005毫米，两支承轴颈的1：12锥面接触率＞70%，表面粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。 I轴外圆的圆度要