钢结构工程质量通病预防措施.doc

材料采购 钢材 在材料采购方面，工作的重点应该是控制钢板的化学成分与轧制质量，重点控制好下面几项： 控制钢坯中的硫、磷的含量在双零以下； 控制钢板轨制时的压缩比及轧制工艺、热处理工艺； 根据钢厂提供的《钢材质保书》及钢板的外表质量、公差，确定钢板是否符合设计和规范的要求，然后将《钢材质保书》提交监理。 根据炉批号，要求做取样复验。 针对钢厂提供的《钢材质保书》，结合外表质量检查后，才能将《钢材质保书》提交监理。 在钢结构的加工过程中，也应密切注意钢板是否有夹杂或成分偏析情况，如有，应及时处理。 焊接材料 首先要了解焊材厂的资质、业绩情况； 控制焊材的金属原材料的化学成分与机械性能，要求焊材厂提供其报告。 根据焊材厂提供的《焊接材料质保书》，结合外表质量检查后，才能将《焊接材料质保书》提交监理。 焊接工艺评定试验的结果，在征得监理同意后，作为考核焊接材料质量的依据。 高强度螺栓 本工程使用的高强度螺栓为扭剪型，等级高，首先要了解生产厂的资质、业绩情况； 检查《高强度螺栓质保书》及生产日期、外观质量后，才能将《高强度螺栓质保书》提交监理。 高强度螺栓的复验包括轴力与化学成分，在监理见证下送检。 钢结构加工 切割 钢材切割前必须做好重要零件的炉批号的转移、跟踪。 钢板切割公差直接影响构件的外形尺寸，坡口质量直接影响焊接质量、坡口间隙太大直接影响构件的变形与内应力。 切割精度要求详见规范、标准，在切割方法上应尽量做到或重点控制： 用数控切割机切割或多头自动切割机切割，如使用半自动切割机，要两台以上对称切割。 切割后必须复核尺寸，对手工切割的弯曲零件，还必须复核外形。 焊接坡口原则上要求使用机械加工，如火焰切割，必须用砂轮充分打磨。 火焰切割后的自由边必须用砂轮打磨； 外露式钢结构的外露零件原则上不允许手工火焰切割，否则必须机械铣切。 焊接 焊接方法尽可能采用埋弧自动焊，在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊。 根据焊接方法和实际焊接结构，编制《焊接工艺评定实验计划书》，报监理、设计批准。 35mm以上的钢板需焊前预热和焊后保温，按规范控制保温时间，特别要保证T8/5值，即800℃ 预热时可采用电加热板配合温度传感器，保温时采用石棉布配合温度传感器。 控制焊接线能量、层间温度，层间温度控制时，可使用温度感应仪。 如使用CO2气体保护焊，焊接坡口在装配时原则上不允许手工火焰修割，如有修割，该零件即使已定位也应拆下后用砂轮双面打磨去除割渣，以避免焊缝气孔的产生。 部件焊接后，必须矫正，并经过测量合格后才能进行总装，火工矫正时，原则上加热温度不得超过900℃。 强调要求制作厂在施工过程中推行“焊工否决制”，即在焊工认为施焊条件不好的情况下有权拒绝施焊，以防厂方在管理、进度等不顺利情况下、上道工序不合格的情况下，焊工非主观地做出违反工艺纪律、焊接规范的事。 焊工的培训、资格、雨中不能施焊等常规要求，我司将加以严格控制。 其它保证措施 为保证安装时的对接质量，节段的两端应该用临时设施加强，保证截面的矩形，纵向焊缝在距端部的300mm不焊接，改为现场焊接，以提高安装时的对接质量。 钢构件的上表面、两侧面应用油漆标明构件名称（编号）、上下、方向等标记。另外，还必须用白色油漆标上中心线、标高线、检验线，线的位置必须用洋冲冲眼。 焊缝质量：虽在焊缝检验时已经对焊缝进行检验并已认为合格，但考虑延时裂缝的可能，在成品检验时对焊缝再次进行探伤抽验是很有必要的。以这次抽查的结果来决定是否扩大类似抽查范围，或者取消。 外形尺寸的检验：构件端面必须是铣切的，以保证安装时端面的吻合；端面的焊接坡口最好也是机械加工，以保证安装时焊缝的质量，否则必须手工充分打磨。 构件的尺寸检验包括上下面板的线形、复板的平面度及上口、下口之间的长度、构件的扭曲、各主要截面的截面尺寸以及上面的檩条、吊环的尺寸。 钢结构运输 为防止钢构件的变形与油漆破坏，大型构件在运输途中应妥善搁置，不得叠压。 钢构件在运输途中应绑扎牢靠。 零星零件应装箱运输，并附有装箱单。交接时凭装箱单清点。 钢结构安装 安装前准备 埋件加固的方法：为保证埋件标高，埋件焊钢支撑，撑到下口的混凝土。土建单位浇捣混凝土时，钢结构分包商代表应到场监视，然后作复测、验收。 钢构件卸车、清点时钢结构分包商应注意是否有在运输过程、装卸车时造成的损坏、变形等，包括涂装的损坏。如有损坏、变形，应分析原因并立即安排返修，或由制作厂重新加工，以保证总工期。油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行。涂装的修补原则上应该在地面上进行。 钢构件存放的场地必须结实、平整、排水情况良好。为防止钢构件的变形与油漆破坏，钢构件应妥善搁置，不得叠压。 为尽量减少高空焊接的工作量，扩大地面拼装的范围，减少起吊数量、减少空