钢结构压型板安装施工工艺.doc

钢结构压型板安装 压型钢板是用薄钢板辊压成型，具有波纹、一定强度和刚度的金属板材。在高层钢结构建筑中，一般多采用压型钢板与钢筋混凝土组成的组合楼层，其构造型式为：压型板+栓钉+钢筋+混凝土。楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组会成整体。 栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱框架上。这种结构的特点是：质轻、高强、美观、耐用，再利用压型钢板作永久性模板，可以减少模板的文设与拆除，提高工效，有利于立体交叉作业；同时，压型钢板作为底模，便于设备管道、电气线路的开洞处理，易于保证工程质量，而且施工方便、快速。本工艺标准适用于高层建筑钢结构体系的楼盖及构筑物的平台压型板安装工程。 一、材料要求 1、压型钢板 型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书。宜采用镀锌卷板，两面镀锌应含锌量 ２７５G／ｍ2，基极厚度为 ０.７５~２. ２、检钉 型号。规格、强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。 ３、配件 压型板配件有堵头板、封边板。堵头板分工型和卡口式两种。 二、主要机具设备 １、机械设备 ＬＧ型空气等离子孤切割机、空气压缩机、手工弧焊机等。 ２、主要工具 钢尺、盒尺、钢板尺、钢板直尺、钢直角尺、水平标尺、游标卡尺、手锤、钢板对口钳、２２号铁丝、塞尺、铁圆规、角度尺、线坠、吊笼、经纬仪、水准仪、塔尺等。 三、作业条件 １、编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。 ２、钢柱、梁施丁完成，并办理交接验收手续。 ３、按施工图绘制亚型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，极与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。 ４、压型板等材料运进现场，按平面图要求堆放，经检查型号、规格、质量符合设计要求，零件配套齐备。 ５、施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。 ６、弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。 ７、搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。 四、施工操作工艺 １、压型极安装工艺流程为：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装焊接→栓钉焊接→封边、堵头板安装、焊接→清理、验收→下都钢筋铺设及设备管道、电气线路安装→上部钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。 ２、铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。 ３、因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间接面混凝上的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑达到足够的强度后，始可拆除。 ４、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。 ５、铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排板有偏差，用板间搭接宽度进行调整。 ６、当压型板铺过钢架时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 ７、压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用ＹＳ-２２３型检焊枪进行剪力检钉焊接。栓钉焊操作工艺见“１３.１４压型钢板栓钉焊接”一节。 ８、楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。 五、质量标准 （一）保证项目 １、压型极的型号、材质、强度必须符合设计要求及有关技术标准的规定。 ２、栓订的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。 （二）基本项目 １、压型板的尺寸应进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于３块；用平板压制的板。在每作业班中抽检不应少于３块。 ２、压型板的基板不得有裂缝；镀锌板面不得有锈点；涂层压型钢板的漆膜不应有裂纹、剥落花流水和路出全面基材等情况。 3、压型板与柱、梁接头，应顶晋升、压紧，以防漏浆。 4、安装中应避免多块重叠，重工业叠处应裁角处理。 （三）允许偏差项目 压型钢板尺寸和安装的允许偏差及检验方法见下表。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 几何尺寸 波高：波高70mm ±1.5 用钢尺检查 波高70mm ±2