钢结构制作技术交底.doc

PAGE PAGE 1 钢结构制作技术交底 工程名称 施工单位 南安市**钢结构安装有限公司 交底内容： 一、施工准备 1、材料 （1）本标准适用的钢材主要是国产2号钢、3号钢、16锰钢、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88），《低合金结构钢技术条件》（GB1591-88）。 （2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计的要求方可采用。 （3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂，等强度螺栓，精制螺栓，普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 2、作业条件 （1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。 （2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。 （3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 二、施工工艺要求 1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。 2、放样，号料和切割。 a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。 接受交底人 交底人 记录人 日期 b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。 c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定： 手工切割 ±2.0mm 自动，半自动切割 ±1.5mm 精度切割 ±1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2 3、矫正，弯曲和边缘加工。 （1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃ （2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后的允许偏差 （3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。 冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值 （4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃ （5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~ （6）弯曲零件一般使用如下设备： 1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。 2）压力机。 （7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于 （8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工： 1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。 2）焊接坡口。 3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。 （9）边缘加工按实际需要可采用如下办法： 1）刨边机加工。 2）半自动，自动气割机坡口切割。 3）电弧气创。 刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±1.0m，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）中的有关规定。 4、组装 （1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm 布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 （2）焊接结构的组装 1）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对焊接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；