现场5S管理培训 (1).ppt

审核点解释（十八） 18.白板上及时正确填写每天的质量状况（产量、故障率、目标等等）。 18.1目视化管理。 18.2通过白板就应该了解当日或最近几日相应的生产质量状况。 审核点解释（十九） 19.工人应该经过培训，持证上岗；每个员工的培训记录应该保存完整。 19.1员工应该定期培训，不断体员工技能。 19.2培训纪录保持完整，便于今后的培训工作的开展。 19.3员工转岗，应该有相应的转岗记录。 审核点解释（二十） 20.其它 20.1前19项审核点不能覆盖的，但是在实际审核当中发现的问题。 8s管理含义： 整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒 节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费 QCC的开展 QCC是同一工作现场的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。这些小组作为全面品质管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，活用各种统计方法，以全员参加的方式，不断地进行维持及改善自己工作现场的活动。 QCC活动是基于尊重人性的观点，以建立明亮愉快的工作现场为目的的管理方式。过去的管理观念认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督。依此观念设计的组织制度，员工只有被动地执行，无法发挥个人的才干。QCC一改过去的积习，认为人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感 返回 波导股份有限公司5S实施 晴雨表的使用及说明 审核表介绍 审核点解释 晴雨表介绍 90分以上， 80——89分， 70——79分， 70分以下 审核内容 1.ISO9000质量体系要求（记录、流程、文件等等）。 工艺要求（工艺要求等等）。 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养) 主要审核点 1.静电环。 2.工艺卡。 3.生产线纪录，质量纪录。 4.物料摆放、搬运。 5.员工操作。 6.维护校准。 7.清洁。 8.白板纪录。 生产线日审核表（用于白板） 日审核表（数学模型） 日审核问题概述 各审核点每日不合格次数 各线别每日不合格次数 各线别每日不合格次数 周审核表 各线别每周对比情况 每月各线别平均分情况 审核点解释（一） 1.操作者应穿干净的工衣、佩戴静电环(或脚环)和手套,。 1.1工衣要口好。 1.2静电环佩戴好。 1.3手套戴好。 1.4佩戴脚环的，操作时保持脚接触地面，不要抬脚操作。 审核点解释（二） 2.每个工位都有对应的工艺卡，工艺卡应符合当前生产的产品。 2.1具体产品的工艺卡应该和生产的产品相一致。 2.2能够适用别的工艺卡应该注明适用范围。 审核点解释（三） 3.员工应熟悉工艺，应具备相应的技能，并且严格按照工艺卡要求操作，不得违规操作。 3.1员工操作熟练。 3.2不违反工艺要求。 3.3员工操作和工艺卡内容相一致。 审核点解释（四） 4.工艺卡符合规定的要求,作废或无效的工艺卡不能放在生产线上。 4.1工艺卡版本有效。 4.2工艺卡内容正对员工。 4.4工艺卡保持完好。 审核点解释（五） 5.托盘上的物料放置应该符合规定（高度等等），严禁搬运不当导致物料散落在地。 5.1物料盒放置的高度符合公司相关规定。 5.2物料的标识放置符合公司相关规定（物料状态和托盘颜色相一致；物料状态和物料盒标识相一致）。 5.3托盘上的物料放置整齐，状态分明。 审核点解释（六） 6.保持工作区域（地面、工作台）的清洁，员工定时检查自己周围是否有散落的物料。 6.1工作台上每天保持清洁。 6.2地面每天定时打扫，可以以值班的形式进行。 6.3员工不定时的看一下自己周围的环境情况（散落的螺钉、纸屑等等。） 审核点解释（七） 7.标签正确粘贴，标签内容完整（产品名称、数量、签字人、日期、物料编码等等）、正确；字迹要清晰，同时标签的内容应该与相应的物料相对应（数量、颜色、名称、状态——合格、故障、报损、待检等等）。 7.1标签内容不能涂改。 7.2标签的粘良好。 审核点解释（八） 8.物品放在有标识的地方，并且物品的状态应该和标识相一致，同时不易区分的物料也应该有相应的标识。 8.1不同状态的物料应该表示清楚。 8.2不同状态的物料应该放置在不同的对应区域内。 8.3严禁不同状态的物料混放在一起。 审核点解释（九） 9.物品（托盘、物料盒、工具、夹具、记录等）应分类整齐摆放，并且摆放应该符合要求。 9.1托盘应该放置在相应的区域内，物料及时入库，防止托盘没有区域放置。 9.2托盘摆放整齐。 9.3物品（托盘、物料