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5、钢结构焊接工艺 ⑴焊接质量要求 杆件与焊接球剖口焊缝 一级 相贯节点剖口焊缝 一级 杆件与节点加强区对接焊缝 一级 支座连接钢板剖口焊缝 一级 加劲肋双面角焊缝 三级 其他次要焊缝 三级 ⑵典型焊接节点(建议) 球节点焊接形式⑴ 内衬管连接形式 球节点焊接形式⑵ 外套管连接形式 球节点焊接形式⑶ 半球节点焊接形式 ⑶焊接材料 本钢结构工程采用Q345C、Q420C钢材,焊接材料相应采用E50XX及E55XX系列的焊条 ⑷焊接方法 采用手工电弧焊与CO2气体保护焊 ⑸焊接工艺评定 本工程焊接工艺评定共做20组,常温与负温CO2气保焊和手工焊各1组 ① Q345C-Q345C板对接; ② Q345C-Q420C板对接 ③ Q420C-Q420C板对接; ④ Q420C-Q345C管-球对接; ⑤ Q345C-Q345C管-球对接。 在工艺评定之前应对Q420C钢材进行母材的可焊性试验来确定焊接的基本参数 ⑹焊工考试 ①考试内容和方法 参加本工程的焊工全部进行附加考试中的操作考试对于不同材质的钢材焊接应分别考试,即部分焊工考核Q345C材质的焊接,部分焊工考核Q420C材质焊接,以减少考试用钢材的投入。同时在焊接时加以区分。 考试的焊接方法为手工电弧焊和C02气体保护焊,焊条为5515,焊丝为锦泰JM-58Ф1.2焊丝。 试件板材质为Q345C、Q420C焊接形式选择对接,焊逢位置选择平焊、横焊、立焊(F、H、V)及管与球的全方位焊。 ②考试试件的检验项目应符合下表规定 试件形式 试件厚度 (mm) 外观检验 无损探伤 侧弯 全断面拉伸 拉伸 冲击 宏观酸蚀及硬度 板对接焊 25 要 超声波 4个 / 2个 焊缝3个热影响粗晶区3个 ? 管与球 25 要 超声波 ? 2 ? / 2 **游泳中心 钢结构施工总体方案 **游泳中心项目经理部 汇报的主要内容 一、工程概况 二、施工部署 三、深化设计 四、材料采购 五、钢结构施工工艺 六、防腐涂装 七、与膜结构施工配合八、钢结构检测 九、其他相关工艺 1、工程概况 本工程的建筑造型为“充满水的立方体”,平面尺寸177.338m×177.338m,建筑墙体底标高+1.059m,屋顶标高30.587m。屋面及支撑墙结构由新型多面体空间钢架构成水滴的骨架。钢结构总用钢量共约6300吨,钢材选用Q345C、Q420C。结构节点形式分为球型、半球型、方钢管相贯三种,杆件分为圆钢管、方钢管两种形式。所有构件壁厚由6mm到40mm。节点9290个,杆件数量将近20670根。 一 工程概况 2、工程特点 (1)结构型式:新型多面体空间刚架 杆件截面:内部腹杆为圆钢管,表面弦杆为矩形钢管。 节点类型:内部腹层节点——焊接球节点 表面弦层节点——焊接半球节点 边框角线节点——以边框为母杆的相贯焊接 节点。 节点加强:加厚或设加劲肋,连接采用套管加焊增强。 (2)钢结构高度:30.587m (3)支承形式:钢结构墙体周边支承于钢板组合砼框架梁。 (4)本工程设计基准期为50年,设计使用年限为100年,结构安全等级为一级。 3、工程难点 ⑴ 制作精度要求高 ⑵ 安装难度大 ⑶ 空间三维定位测量难度大 ⑷ 焊接质量要求高难度大 ⑸ 屋面结构较为复杂,卸载难度大 1、施工现场平面布置 256HC ST70/30 H3/356B BPR-GT491 拼装及材料场 ST50/15 拼装及材料场 拼装及材料场 二 施工部署 2、施工机械设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率kVA 用途 1 塔式起重机 H3/36B 台 1 ? 90 钢框架安装 2 塔式起重机 BPR-GT491 台 1 ? 160 钢框架安装 3 塔式起重机 ST70/30 台 1 ? 90 钢框架安装 4 塔式起重机 256HC 台 1 ? 90.6 钢框架安装 5 塔式起重机 ST5015 台 1 ? 45 钢框架安装 6 螺旋千斤顶 ? 只 340 ? 钢架支撑 7 手工焊机 ? 台 40 28 钢构件焊接 8 CO2焊机 ? 台 20 ? 34 钢构件焊接 3、施工人员组织机构 钢结构部经理 物资管理员 安全员 钢结构专家组 一级注
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