北京某商业楼钢结构制作安装施工方案.doc

钢结构加工制作及安装施工方案 1、工程内容： 1.1、本工程钢结构形式为框架结构。 1.2、钢结构制作安装项目包括框架柱、框架主次梁及钢梯。制安量约为4830T. 2、设计概况： 2.1、主结构（钢柱、钢梁）均采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；其力学性能及碳、硫、磷含量的合格保证符合《低合金高强度结构钢》的规定。 2.2、所有型钢（角钢、方管和圆管）均采用现行国家标准《碳素结构钢》 （GB700-88）中规定的Q235B钢，对焊接结构用钢应具有含碳量的合格保证。 2.3、钢材所采用的焊接焊条选用，见（表16）。 钢材所采用的焊接焊条选用表 表16 序号 焊条型号 使用范围 标准代号 附注 1 E4301、E4303 焊接Q235B GB/T5117 手工焊 2 E5015、E5016 焊接Q345B GB/T 118 自动焊或半自动焊 3 H08A焊丝和相应焊剂 或 H08MnA焊丝和相应焊剂 Q345B GB/T 8110 2.4、高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准《钢结构用高强螺栓大六角头螺栓大六角螺母　垫圈技术条件》（ＧB/T128～1231-91）中的规定的10.9级螺栓。高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数为0.45，处理范围不小于4倍孔径。 2.5、普通螺栓：应符合现行国家标准《六角头-C级》（GB/T5780-2000）的规定，其机械性能应符合现行国标紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981）的规定。 2.6、焊钉：圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定。 2.7、焊接接头的力学性能试验、试样的截取、加工及试验方法，应按《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649～26581）的规定进行。 2.8、焊接H型钢柱采用自动焊、气体保护焊焊接，焊缝的外观检查及对接焊缝的无损检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定。 2.9、柱翼缘板、腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母裁相同）的对接焊缝并保证焊透，翼板拼接长度不小于两倍板宽，且应大于600mm；腹板拼接宽度应大于300mm，长度应大于600mm，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形，但“T”字形交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上，端板不允许拼接。 2.10、本工程所标注的全熔透对接焊缝均要求与母材等强，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002 J 218-2002）规定的二级焊缝质量标准，其余焊缝质量等级为三级。 2.11、梁柱构件的翼板、腹板与端板的连接，图中未注明时应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准《手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 2.12、梁、柱的加劲板、支承板等采用手工电弧焊，在加工车间完成施焊工艺，板材上的刨口尺寸符合国标（GB985-85），刨口焊施焊后在焊缝背面清除焊根后补焊，柱脚底版支座支承板要求刨平顶紧后施焊。加劲板在焊缝相交处切角20X20。 2.13、钢结构图装前应对构件表面进行处理，本工程构件表面处理方法为喷砂除锈，除锈质量等级应不低于《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）中规定的Sa2 1/2级；采用手工除锈时，除锈质量等级不得低于St2级。 2.14、高强螺栓连接的摩擦面及现场全熔透焊缝处50mm范围等部位均不得涂装。 2.15、钢结构经除锈处理后应立即喷涂两道防锈底漆；钢结构面漆或防火涂料应满足一级防火要求。 2.16、现场制孔和扩孔：需扩孔时，采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔避需打磨光滑；需制孔时，应采用钻孔，钻孔有困难时可用火焰割小孔，再扩孔至设计孔径避需磨光。 2.17、构件在运输和安装过程中，被破坏的图层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂。 2.18、主要构件一览表。见（表17） 主要构件表 表17 一层 构件名称 构件编号 数量（根） 备注 框架梁 KL1 47 其中KL8最重，约为2.7 吨。 KL1a 10 KL2 15 KL3 2 KL5 3 KL6 14 KL6a 8 KL6b 9 KL6d 58 KL7 6 KL8 7 KL12 2 框架柱 KZ1 62 其中至7层顶层的KZ1有53根；至屋顶的KZ1有9根。 安装时，KZ1分三至四节，最长的一节为11.6米，重量约3吨。 二层 框架梁 KL1 53 其中KL8最重，约为2.7吨。 KL1a 13 KL2 17 KL3 1 KL4 5 K