采用模具制作网架与高空分条安装施工工法.doc

PAGE 7 采用模具制作网架与高空分条安装施工工法 ***市****建筑工程有限公司 前言 随着建筑节能和对建筑产品美观性要求的提高，节能产品越来越受到人们的重视，网架结构由于具有重量轻，承载能力强，可满足大跨度的需要，且外形美观，空间结构各异，使得网架在各种工业与民用建筑中得到广泛的应用。在网架的发展进程中，根据施工工艺的不同，主要有螺栓球类网架和焊接球类网架，其中螺栓球类网架适用于结构复杂、空间形状变化多样的结构，需要进行现场高空散装，生产加工及安装周期较长，而焊接网架比较适用于结构简单，尤其是平面四角锥网架的结构形式，具有经济、操作简单、可控性强等特点。在过去的几年里，我公司经过了数项同类工程的施工，对平面焊接四角锥网架采用模具制作与高空分条安装的施工工艺进行了总结，编制了一套行之有效的施工工法。我公司承建的秦皇岛***公司用电综合楼B区多功能厅11层屋面分部焊接网型屋架制作与安装工程，在施工中严格遵照本工法及施工验收规范的要求，严格控制每一道工序，使工程质量达到了优良标准，且取得了很好的效果。《焊接网型屋架质量控制》在99年获河北省建设系统优秀科技论文二等奖。 1特点： 1.1本工法适用范围广，适用于建筑顶部为网架的屋面结构。 1.2本工法由于在焊接时采用模具所以不受地形及场所的限制。 1.3该工法由于采用分条安装，对机械化程度要求不高，只需卷扬机即可完成，制作周期短，能穿插流水作业，不需要搭设满堂承重脚手架，高空作业时间短，适用性强。 1.4不需要特殊的大型吊装设备。 2、适用范围： 平面焊接四角锥网架制作与高空分条安装适用于各种工业与民用建筑中规则平面支撑结构。特别适用高层建筑物顶部为网架屋面的建筑。 3、工艺原理：在施工现场网架结构的支撑结构下方地面或楼面对空心球和杆件进行分条焊接，组装成形后分块吊装，最后整体成形。 4、工艺流程及操作要点： 4.1工艺流程：杆件下料（包括开坡口）→杆件单件分组件采用模具拼装→现场分块单元拼装→吊装→高空整体拼装成形→支座固定→检查验收。 4.2操作要点： 4.2.1材料的采购及杆件下料：外购焊接球须由厂家提供原材的质量证明书和超声波无损检测记录，且外观质量和尺寸需满足施工规范的要求，所有管材按规格进行取样，做材料物理性能试验和焊件的抗拉试验，并将球与杆件作整体抗拉试验，检测球、杆件和焊口的综合抗拉性能，材料的质量应全部满足要求再进行正式下料施工，根据球的直径、管径的大小及图纸设计尺寸计算不同部位、不同杆件的下料长度。因管的内径不同，吃球量不同，相同的球中心距造成杆件的下料长度不同，管径越大，下料长度越大。钢管的下料用车床，条件不具备时可以用无齿距下料，但下料前要进行调校，并制作下料长度标尺，用钢材（角钢或槽钢）制成定长模具，并试下料，检验长度，长度偏差应控制在±1mm之内，合适后才可批量下料。锯片的磨损程度不同，使其径向跳动度有异，因此在锯片不同磨损区间内要加强对下料长度的检测，当杆件壁厚≥4mm时，需要对管头进行开坡口处理，用车床加工坡口，并留1mm钝边。杆件加工完毕后对其进行编号标识，分组码放。（见图一） 4.2.2球杆单件拼装：为了便于整体的拼装，降低焊接难度，在进入施工现场前将下弦球与杆件预先焊接，这样由于单体焊接能够有较好的焊接工位，达到较好的焊接质量，并且在整体拼装时减少现场的焊接量，便于组对。（见图二） 为了保证焊接尺寸精度，用铁板作平台，槽钢与铁板焊成定长模具，其有效长度应等于两球之间中心距与一个球直径之和。（见图三） 将两个球分别放在胎具两端（焊接球本身有一道焊缝，且球不同方向的尺寸不一定相同，所以在放置时方向要统一，防止由于球本身的误差造成整体偏差），中间安装杆件，将一个球与杆件顶严，对另一端球杆进行焊接，这样可以将球杆误差分散到焊缝中，从而减小总体装配误差。在施工中，根据管子直径的不同调整管托的高度，保证球管同心度。 将上弦球与两根腹杆焊成V型，在平台上放样，并制作如图所示模具，为了确保两根杆件和球同心，保证两根杆件夹角的度数，应对平台进行抄平，角度的微笑变化都将给整体拼装造成很大难度，且影响网架的矢高。在胎具上对球杆点焊连接，三点焊，均匀分布，牢固。然后对其接缝进行平焊（球向下，杆向上），焊角尺寸要达到施工规范要求。（见图四） 4.2.3运输及现场分块安装：在运输过程中，应对构件进行编号标识，且根据先下弦、后腹杆、最后上弦的顺序运输，边运输边安装，严禁磕碰。现场安装要求地面基层硬化，在砼结构上组对最为理想。房间内的所有脚手架及模板等杂物全部清理干净。为了满足全方位施焊的要求，下弦球必须离开地面25cm以上，在这种要求下，我们采用了可调螺旋顶柱，作为球的支撑和调整工具（见图五），通过调整螺母来调整下弦球的整体水平度。 施工步骤：首先在地面上根据下弦轴线