第五节、第六节（7.20改）22.doc

PAGE 关注“豆丁施工”微信号，免费获取海量施工资料、资讯。 PAGE \* MERGEFORMAT - 392 - 防腐涂装施工方案 防腐涂装说明 序号 防腐涂装说明 1 本工程防腐涂装耐久年限不少于25年。 2 钢构件工厂不需要涂漆部位为：埋入式柱脚埋入混凝土部分、箱形构件（方管）内的封闭区、工地焊接部位。 3 除上述范围外的钢结构表面，除锈后均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装工作，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。 4 钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格对金属表面喷砂防锈处理，达到Sa2.5等级，钢构件表面粗糙度为中等“G”样块（40～70μm）、铸钢件粗糙度Ra为25～50μm。对于电弧喷铝基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级，粗糙度RZ宜70～100μm，不得小于50μm。工地焊缝宜采用角向磨光机打磨，除锈等级不应低于St3级。 5 构件现场安装后需补涂部位有：现场焊接区及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均手工打磨后涂防锈底漆一道。 7 除锈应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。 防腐涂装技术要求 主体钢屋盖部分（不包括球铰支座节点） 涂 层 涂 料 干膜厚度（μm） 施工方式 底 层 水性无机富锌底漆 80（2×40） 无气喷涂 过渡层 环氧封闭漆 30 无气喷涂 中间层 环氧云铁中间漆 100（2×50） 无气喷涂 面 层 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 无气喷涂 主体钢结构球铰支座节点部分 涂 层 涂 料 干膜厚度（μm） 施工方式 底 层 电弧喷铝 120 喷涂 过渡层 环氧封闭漆 30 无气喷涂 中间层 环氧云铁中间漆 100（2×50） 无气喷涂 面 层 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 无气喷涂 防腐施工劳动力配置计划 制作厂施工 油漆工 60名 普 工 10名 现场施工 油漆工 60名 普 工 20名 防腐涂装施工设备 名称：高压无气喷涂机 用途：用于防腐涂装喷涂。 特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 名称：电动空气压缩机 用途：为喷涂提供气源。 特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 名称：电动搅拌机 用途：用于油漆调配时的搅拌。 特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。 防腐涂装施工工艺 序号 防腐涂装施工工艺 1 施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。 2 钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后进行。 3 严格按照说明书的要求配制油漆，当天调配的油漆当天用完。 4 涂装应在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨和大风天气均应停止作业。 5 经处理后的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行下道漆涂装。 6 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 7 涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。 8 目测工件涂装后的表面质量：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。 9 漆膜干透后用干膜测厚仪测出干膜厚度并作记录，漆膜厚度没有达到规定要求应及时补涂。 10 构件涂装后，检查构件编号和定位标志是否遗漏或错误。 防腐施工措施 (1)构件运输及吊装过程中，钢丝绳绑扎的部位用保护垫保护。构件运输和堆放时，用马凳和枕木垫放，防止钢构件表面油漆的损坏。 钢构件运输成品保护图 钢构件卸车成品保护图示 钢构件堆放成品保护图示 (2)钢构件进场后，运输过程中碰撞破损的油漆在地面进行补涂。地面拼装的构件焊接部位及时涂装。 钢构件油漆地面补涂图示 对钢构件表面油漆起壳、破损的部位用角向磨光机打磨 打磨并清除干净后，用滚刷补涂。 (3)钢构件进场后，全部构件在地面起吊区进行第一道面漆喷涂，然后吊装。 钢构件第一道面漆在安装现场喷涂示意图 (4)钢结构现场焊接的节点完成后，采用挂吊篮的方式，对各个节点及碰伤部位进行打磨及补漆。 (5)体育场立面钢结构的第二道面漆施工，采用现场搭设脚手架的方式，跟随钢结构主体进度，逐个单元进行涂装。脚手架最高21米，略高于背峰。 (6)体育场内圈、外圈钢结构第二道面漆，采用吊篮施工。 防腐涂装施工顺序 防腐涂装施工总体顺序 按照结构单元划分情况,顺时针逐阶段完成防腐涂装工作,其整体顺序如下图所示。 防腐施工部体顺序示意图 单元涂装顺序图 单元防腐涂装顺序：立面结构从上至下涂装，平面结构从峰到谷，由外向内进行涂装。