钢结构车间安装安全技术交底.doc

工程概况 辽宁大连**施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接, 辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。 本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 施工准备 2.1 施工场地准备 安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装，且必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件堆放应按照构件编号就近摆放在安装位置附近，防止二次倒运。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。现场钢架拼装场地要求平整，吊车和运输货车行走通道要求压实。对现场地下、地上的障碍物进行清除，并做好场地平整，保证施工道路畅通，满足文明施工要求。 2.2 吊装设备、机具准备 ——根据现场施工条件，本次吊装的屋面梁拼接好后最长构件约21米，重约1吨，吊装时吊装设备采用QY25型汽车起重机。 ——厂房檩条、系梁、拉条等附件可采用麻绳加滑轮吊装。 ——QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根φ18mm的钢丝绳和 2.3 钢构件进场验收 钢构件进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文件的核对、检查。安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数量规格等，复查时应做好全部的复检记录。 2.4 基础验收及交接 根据土建提供的基础测量报告，对土建基础进行验收、复查。对土建提供的地脚螺栓数量、规格进行检查验收，办理交接验收。利用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各钢柱的定位轴线，安装标高。 在定位轴线认可后进行柱间距的检查。柱间距偏差必须控制在±3㎜的范围内，否则将直接影响整个钢结构的安装质量。 对于柱基地脚螺栓的安装质量必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差必须保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为0～20.0㎜。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验收标准见下表 支承面、地脚螺栓施工验收标准 项 目 允许偏差 支承面 标 高 ±3.0 水 平 度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 钢结构安装 为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业，注意施工安全。 3.1 钢结构安装顺序为： 主厂房 eq \o\ac(○,A)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,1)~ eq \o\ac(○,21)轴钢柱安装（相临钢柱间吊车梁及联系梁） 主厂房 eq \o\ac(○,A)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,1)~ eq \o\ac(○,21)轴钢梁安装（屋面檩条、附房钢结构） 主厂房 eq \o\ac(○,H)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,21)~ eq \o\ac(○,1)轴钢柱安装（相临钢柱间吊车梁及联系梁） 主厂房 eq \o\ac(○,H)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,21)~ eq \o\ac(○,1)轴钢梁安装（屋面檩条） 3.2 钢结构安装工艺： 整个安装现场分两个安装区域， eq \o\ac(○,A)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,1)~ eq \o\ac(○,21)轴为安装Ⅰ区， eq \o\ac(○,H)~ eq \o\ac(○,E)轴/ eq \o\ac(○,21)~ eq \o\ac(○,1)轴为安装Ⅱ区。Ⅰ区钢柱、钢梁安装时从 eq \o\ac(○,1)轴向 eq \o\ac(○,21)方向安装；Ⅱ区钢柱、钢梁安装时从 eq \o\ac(○,21)轴向 eq \o\ac(○,1)方向安装。现场作业人员可分为两组，一组安装主钢，随后另外一组人员可安装檩条等次钢。 3.3 钢柱安装 ——钢柱安装前,先将钢柱底面的找平螺母装配就位,测量人员依据土建提供的基准点，利用水准仪准确定位出调平螺母上表面标高，同组调平螺母只需定位一只螺母的标高，其余螺母以此螺母为基准，用水平尺调节标高，最终达到设计标高要求。先将螺栓表面找平，达到设计标高要求。 ——柱子安装采用采用旋转法进行吊装。钢柱安装前应在柱底板上划出十字中心线。钢柱吊装时，钢丝绳应绑扎在柱子上端2/3位置处。柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下，使柱底板