大型钢结构埋件预埋施工工法.doc

大型钢结构埋件预埋施工工法 1.前言 钢结构与混凝土结构的结合在建筑业广泛应用，在土建施工中穿插着钢结构埋件的施工，为钢结构支座提供连接点。 2.工法特点 本工法可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高着钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强，所需设备少，缩短预埋时间。 3.适用范围 钢结构屋面、钢结构厂房等工程的钢结构埋件预埋。 4.工艺原理 钢结构通过地脚螺栓连接、钢板焊接等方式与混凝土柱顶钢结构预埋件连接固定,采用制作木模板定位，运用全站仪整体控制网校核的等方法确定埋件位置，保证埋件的位置准确、加快施工速度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1钢结构埋件的施工工艺流程 5.1.1基础、柱顶钢板埋件的安装 基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土 柱顶钢板埋件的安装相对容易，在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后，进行预埋，按照土建轴线中心点放置在柱顶后，采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核，如有偏差，计算出偏差量，进行调整。调整完成后，采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时，埋件偏移。 5.1.2柱侧钢板埋件 柱钢筋绑扎→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封膜→浇筑混凝土 柱侧埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件重量大及钢筋密集等，安装较为困难。 柱钢筋绑扎完成，要对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋笼上，在校核完成后，在焊接牢固。 因柱钢筋竖向及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。 2.3基础、柱顶预埋螺栓埋件的安装流程 基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封膜→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆 螺栓预埋是钢结构埋件预埋的难点，大型钢结构屋面桁架柱顶螺栓单个重达30kg左右，每个柱顶需安装6-10根，然后套入150-200kg重的预埋钢板，位置控制困难，安放时 钢筋绑扎、模板完成，开始安装埋件，先按照预埋钢板，制作相同的木模板两块，并在上留好螺栓孔的位置，用以临时固定螺栓；螺栓放入钢筋笼内后，在上面穿入制作好的两块木模板，先控制好螺栓相对位置，并校正好螺栓垂直度，再用全站仪校核木模板中心位置坐标，进行调整，最后焊接固定。 混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。浇筑混凝土后，再放置预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。 5.2钢结构埋件的操作要点 5.2.1 针对施工测量工具不同，测量方法不一，钢结构使用全站仪采用坐标定位，与土建使用经纬仪、水准仪放线采用轴线控制难以统一，施工过程中带来困难。传统方法经纬仪、水准仪定位较为繁琐，采用全站仪坐标定位方法更为方便，我们可利用微机建立坐标与轴线的关系网，将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网，在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，作为钢结构施工控制和校核的依据。 5.2.2土建结构实体的累计误差对钢结构安装影响较大，应测定出偏差大小，土建施工后，根据其土建实体的结构的尺寸，进行整体调整。如出现较大的误差，要采取措施减少误差影响，必要时在满足受力情况下修改钢结构设计尺寸。 埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在1cm内。 5.2.3浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果因为振捣等原因，造成位置移动，应及时调整回原位。 6.材料与设备 6.1钢结构埋件的种类 6.1.1柱顶钢板埋件 常见材质 普通重量(kg) 作用 位置 Q345B 30-80 焊接钢结构支座 柱顶等 立面图 平面图 1.2柱侧钢板埋件 常见材质 普通重量(kg) 作用 位置 Q345B 80-180 焊接钢结构构件 柱侧等 立面图 平面图 1.3螺栓埋件 常见材质 普通重量(kg) 作用 位置 Q345B、Q235 150（钢板）30（螺栓） 连接钢结构构件 基础底、柱顶柱顶等 立面图 平面图 螺栓大样 6.1施工主要设备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 交流弧焊机 BX3-500 3 2 水 准 仪 DS3-D2MM 1 3 经 纬 仪 J1、T2 1 4 拓普康全站测量仪 GTS-311S 1 7.质量控制 7.1施工质量标准 7.1.1钢结构安装在混凝土柱上，埋件支座中心点对定位轴线的偏差不应大于5mm，标高不大于3 7.1.2螺栓预埋时，螺栓局部偏移控制在