大直径贮煤仓平顶仓盖结构斜拉吊模施工工法.doc

大直径贮煤仓平顶仓盖结构斜拉吊模施工工法 BJGF045-08 ××建筑安装公司 1. 前 言 大直径贮煤仓平顶仓盖施工，通常采用拆除滑模平台后搭设满堂脚手架作为上部结构支撑的施工工艺，该工艺受贮煤仓高度及梁板荷载影响,需大量使用周转材料，工人劳动强度大，安全隐患大,施工周期长。为此某建筑安装公司成立了课题组，开展大直径贮煤仓平顶仓盖施工工艺的研究，经过调研、论证、方案设计、工程验证，总结出《大直径贮煤仓平顶仓盖结构斜拉吊模施工工法》，其核心内容是利用仓顶预埋的钢格构柱对仓盖主大梁下H型钢进行斜拉加固，作为上部梁板结构模板支撑体系的承力构件，无需仓内搭设满堂脚手架，提高了工效，缩短了施工工期，降低了施工成本。 该工法核心工艺经煤炭信息研究院查新表明，国内未见与本课题相同的文献报道。2008年9月通过河北省科技厅组织的科学技术成果鉴定，认为：该技术是平顶仓盖贮煤仓施工技术的创新，与传统施工技术相比，具有保证质量、安全，缩短工期，降低成本等优点，技术达到国内领先水平，具有很好的推广价值。2009年1月，该技术成果获得中煤能源集团公司科技进步奖。 该施工工法在××坑口热电厂、××矿井选煤厂、××示范工程中得到成功应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 2. 工法特点 2.1利用斜拉桥的原理，对梁底通铺的H型钢进行多道斜拉，使其满足混凝土主大梁施工荷载的要求，其结构体系简单，受力明确，便于计算模型的建立和计算。 2.2滑模平台降低至设定位置，仅做为上料及操作平台使用，其受力小、安全可靠。 2.3与传统施工方法相比，高处作业安全可靠，确保了施工质量，施工速度大幅加快，大量减少周转材料的使用，降低了工人劳动强度，经济效益显著。 3. 适用范围 本工法适用于大直径筒仓钢筋混凝土平顶仓盖施工，也可适用于方仓、井塔等高大梁板结构的施工。 4. 工艺原理 利用斜拉桥的原理（根据受力计算，选择相应的H型钢、钢丝绳、绳卡，确定斜拉吊点），在平顶仓盖主大梁下方通铺H型钢，并且利用仓壁结构强度高、刚度大的优点，在仓壁顶部预埋钢格构柱做为吊点，通过钢丝绳对H型钢多道斜拉，使其满足承载力的要求，用其做为混凝土主大梁支模、浇筑混凝土的承重构件。 5. 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备→筒仓仓壁梁上预埋钢格构柱→降滑模平台并固定→焊接、加固H型钢支撑系统→主梁模板安装→主梁钢筋绑扎→主梁混凝土浇筑及H型钢变形监测→次梁及顶板施工→模板及支撑体系拆除 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）进行详细的技术交底和安全交底。 （2）对现场所用的测量及检测仪器进行校验，并建立平面控制网和标高控制点。 （3）工作面按要求搭设好安全防护设施。 （4）所有物资、机具、人员准备到位。 （5）对已浇筑的仓壁混凝土施工缝进行处理。 5.2.2筒仓仓壁梁上预埋钢格构柱 仓顶主梁位置两侧预埋钢格构柱，见图5-1。 图5-1 仓顶主梁两侧预埋钢格构柱位置示意 5.2.3 降滑模平台并加固 根据H型钢支撑系统计算的标高要求降滑模平台并进行加固。 5.2.4焊接、加固H型钢支撑系统 在每道主梁支撑下通长设置两道H型型钢（以下简称H型钢），H型钢距离滑模平台300mm高。在H型钢端头位置的仓壁上安装支座牛腿，焊接固定钢板。然后将H型钢放在钢牛腿上，H型钢两侧在钢板上焊接挡板以防止型钢移动，为保证H型钢的纵向刚度，型钢之间以及型钢与筒壁之间每2米用槽钢连接牢固（筒壁上事先预埋钢板），槽钢与H型钢焊接牢固。在H型钢上在距离筒壁4m、8m处各焊接吊点。见图5-2。 图5-2 H型钢支撑系统示意图 用钢丝绳拉住钢柱和H型钢上的吊点，H型钢两端同时拉起，保证H型钢底面悬空距离平台300㎜高。钢丝绳必须拉紧，绳卡上紧。每头钢丝绳绳卡数量为6个，绳卡间距为200㎜，并将绳卡口交错安装，待钢丝绳受力后再紧一次绳卡。 5.2.5主梁模板安装 主梁底模板支撑立杆坐在H型钢上，立杆之间设置剪刀撑，使受力点落在H型钢上。见图5-3 图5-3 主梁模板安装示意图 5.2.6主梁钢筋绑扎 主梁钢筋绑扎严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行施工。 5.2.7主梁混凝土浇筑 主梁混凝土施工时必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）分层、分次浇筑的原则。每次施工时先浇筑两端，再浇筑中间，振捣时严禁触动模板和钢筋。 施工过程中由专人负责监控H型钢的受力变形监测，在主梁纵向设置四个观测点，浇筑前测量一次，浇筑一半后再测量一次，浇筑