300MW流化床锅炉单台高流风机运行可行性研究.docx

中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 300MW流化床锅炉单台高流风机 运行可行性研究 郑秀平韩文录 (内蒙古京泰发电有限责任公司) 【摘 要】对于300唧等级的流化床锅炉在设计上高压流化风机一般按两运一备设计，但在实际运行当中普遍 存在回料器的流化风量远远大于设计风量，这样一来增加了回料器内衬耐火材料的磨损，经常出现回料器立管及料 腿烧红、耐火材料脱落等现象，增加了维护成本，同时也增加了高压流化风机耗电量。 【关键词】单台高压流化风机运行 一设备概述 l、我厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DGl089／17．4一II 1型循环流化床锅炉 为亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、 炉顶设密封罩壳。锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气一固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。采用 床下风道燃烧器点火。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙 包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏， 后墙布置两片水冷蒸发屏。锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段 沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风 道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布 置较为简单。一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。五个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部， 分别对应六台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置 一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器， 后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布 置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置， 沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和 微量喷水减温器。 2、回料器 回料器共有三台，位于分离器的下方，它也是组成主循环回路的重要部件。回料器和回料立管均 由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升 段和下降段的不同配风，其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回 R2 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气管路上都设有各自的风量 测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料 器阀体和立管上设有压力测点，用以实现对压差的监控。回料器下降段的上方还布置有启动物料的 添加口。在每台回料器下部，对应回料器的一个下降段和两个上升段，共设置了两个事故排灰口， 用于回料器的停炉检修及紧急情况下的排灰。 二高压流化风的目的 回料器的功能：回料器作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃 烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器 和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。 而高压流化风主要是保证回料器内物料的正常流化。回料器内的物料粒度较小一般在O一2衄左 右，物料温度在850—950℃左右，它本身的流动性就相当好，它对风量要求不是太严，主要是能保 证良好流化就好。 三回料器设计风量 83 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 通过上表可以看出，单个回料器物料温度在93℃时所需的流化风量为4707．6 NⅢ3／h，三台回料 器共需风量为4707。6×3=14122．8 Nm3／h。单台回料器物料温度在843℃时所需的流化风量为3072．9 Nm3／h，三台回料器共需风量为3072．9×3=9218．7 NⅢ3／h。 四高流风机参数 我厂每台炉配置三台高压流化风机，选用多级离心风机正常两运一备，具体参如下： 通过上表可以看出单台高流风机的额定出力为250×60=15000 N岔／h 五 目前运行中回料器流化风量 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 160Mw负荷时高压流化风相关参数画面 200Mw负荷时高压流化风相关参数画面 85 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 315Mw负荷时高压流化风相关参数画面 通过上面三种工况