[成都]大型客运站工程墙、柱混凝土施工工艺标准.doc

墙、柱混凝土施工工艺标准手册 一、前言 XXX站站房工程墙体为C40P8、C45P8抗渗混凝土，在保证混凝土良好工作性能的情况下，尽可能降低混凝土单位用水量，在配合比设计采用三底（底砂率，底塌落度、底水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）墙体厚度为400mm、500mm、600mm、700mm、800 mm、1200 mm、1400 mm.型钢混凝土组合柱为C50P8、C50混凝土，柱截面尺寸为φ2000、φ1500、1500*1000框架柱C50P8、C50、C40P8、C40混凝土，柱截面尺寸为3000 mm *1200mm、3000×1000mm、1500×1500mm、1200×1200mm、1000*1000 mm、800*800 mm. 为保证XXX站站房工程墙、柱混凝土施工质量，规范施工过程，使XXX站站房工程墙、柱混凝土施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《建筑施工手册》编制《XXX站站房工程墙、柱混凝土施工工艺标准手册》，用来指导XXX站站房工程墙、柱混凝土施工。 二、墙、柱混凝土施工工艺流程图 三、墙、柱混凝土施工工艺 （一）施工准备 1、材料准备 A.水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥 B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于0.5%，细骨料的含泥量小于2%。 C.粉煤灰：采用一级粉煤灰 D.外加剂：泵送剂（VF-1）掺量为7.73㎏/m3、防腐剂（VF-16）25.8㎏/m3、膨胀剂（SY-G）36.05㎏/m3 E.水：饮用水。 2、技术准备 认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。 (二)混凝土浇筑 1、现场混凝土输送 A.墙体混凝土采用汽车泵浇筑，柱混凝土采用汽车泵,塔吊配合浇筑。 B.墙体采用串筒浇筑，自由下落高度不大于2m，且下料点分散布置，间距不大于2m，所用墙处均设串筒。 2、混凝土浇筑 A.水平施工缝处理：墙体浇筑前，在施工缝接茬处凿毛清理干净，先浇筑10cm厚与墙体混凝土强度相同的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模，不可用泵管直接灌入模内。 B.混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣：第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在400mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过4 C.竖向施工缝用快易收口网封堵，从距离施工缝1m处开始浇筑混凝土，严禁在施工缝处直接浇筑。 D.洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。 3、混凝土振捣 混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。 振捣棒插点位置示意图 4、混凝土表面处理 墙体、柱浇筑高度及上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 5、混凝土拆模、养护 墙体、柱混凝土强度达到2.5MPa，约一天，等项目部试验室通知，松开穿墙螺栓，拆模。拆除模板后在墙体顶部内外各布置1根PVC水管，与现场三类水管相连，将PVC水管每20cm扎一小孔做成花管，进行墙体混凝土养护，花管喷水养护7天后改用人工洒水养护，人工洒水养护7天；框架柱拆模后用塑料模包裹框架柱体，立即采用人工洒水养护，养护时间为14天；养护标准为保证墙体、柱保持湿润。 四、墙、柱混凝土施工控制要点 （一）混凝土坍落度控制 混凝土运输车到达现场后每车混凝土都要进行目测，对混凝土搅拌车不少于2小时至少进行1次抽测，每工作班不少于4次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超过30mm，当坍落度不符合要求时，应立即将混凝土退回搅拌站，不得现场调拌。 （二）混凝土振捣控制 浇筑时每条泵管配备2～4条振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣应按要求，不得漏振，不得过振。 （三）混凝土表面处理控制 混凝土浇筑到墙柱顶标高后要做认真处理，用木抹子压平混凝土表面，钢筋上的混凝土浆体要用钢丝刷处理干净。 （四）混凝