[重庆]大剧院工程钢结构制作方案（h型构件、箱型屋面梁等）.doc

PAGE PAGE 24 重庆大剧院建安工程 钢结构制作方案 浙江******股份有限公司 目 录 （一）钢结构制作 …………………………………………………… 2 （二）一般加工制作工艺 ……………………………………………3 （三）H型构件的加工制作 …………………………………………7 （四）H型钢梁制孔、锯断、锁口 …………………………………9 （五）箱型层面梁构件加工………………………………………… 11 （六）大跨度桁架加工 ………………………………………………17 （七）SRC的厚板焊接………………………………………………19 （八）除锈、涂装、编号……………………………………………21 项目简介：本项目为特大型空间建筑，建筑面积10万余平方米，图纸显示的构件截面最大高度为2300，构件钢板应用的最大厚度为100mm。使用的钢材类型：当钢板厚度＜34mm时，采用Q235B、345B，当钢板厚度≥34mm时，采用345GJ-C。且当钢板厚度≥25mm时，须附加板厚方向断面收缩率Z15的最低保证要求。 项目制作的特点以及难点：本项目的特点在于舞台剧场的开阔空间结构，其难点首先在于箱形屋面梁，由于宽度极其狭窄成为本项目钢结构加工的最大难点，其次翼缘厚度为100mm的预埋钢骨成为本项目焊接的最大难点。 （一）钢结构制作 一、 钢结构工程主要规范及依据： 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94； 《结构用冷弯空心型钢 尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 6728-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 施工图纸。 二、公司工厂制作本工程所用设备功能： 直条切割机：切割直条钢板用。 数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。 直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。 8m 端面铣：进行最大为1200×1200外形构件的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制柱的长度尺寸。 连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。 数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。 数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，（引进的日本产品）。 端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。(为引进的日本产品） 锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。（为引进的日本产品）。 单丝门焊机：单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。 抛丸机：6~8抛头对工件四面进行抛丸除锈。 焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。（为引进的德国产品） CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。（唐山松下产品） 高频焊接方、矩形管生产线设备：生产冷弯焊接空心型钢专用设备。（引进美国色马图产品） 方、矩形钢管加工生产线设备：用于方、矩形钢管结构加工生产。 方、矩形钢管成品涂装生产线：用于方、矩形钢管结构件涂装生产 （二）一般加工制作工艺： 1．加工制作的基本要求： ⑴拼板: 钢柱翼腹板需在腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。 ⑵放样、切割： 放样、切割流程图 细部设计图纸 细部设计图纸 施工技术交底 施工技术交底 计算机放样 计算机放样 画零件草图 画零件草图 编制数控程序编套料图 编制数控程序 编套料图 校 对 校 对 制作样板下料工场 制作样板 下料工场 钢材预处理 钢材预处理 数控下料手工下料门切下料 数控下料 手工下料 门切下料 焊接坡口切割 焊接坡口切割 型钢数据专用机床切割送制造车间 型钢数据专用机床切割 送制造车间 ⑶放样 ①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 ②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 ③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 ④、划线精度： 项 目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 ≤0.5 零件外形尺寸 ≤1.0 ⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ⑷切割和铣削、刨削： ①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 ②、气割的精度要求： 项 目 允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 ±1.0 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部