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两台1000m
两台1000m
无损检测施工方案
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第 PAGE 13 页
目 次
1. 工程概况 2
2. 编制依据 2
3. 无损检测工艺流程 2
4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3
附表:无 损 检 测 人 员 登 记 表 4
质量保证措施 5
7.机具安排 6
8.安全措施 6
附录: 无损检测工艺规程 7
球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13
1 工程概况
中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂,共建造2台1000m3丙烯球罐,球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计,中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工,为保证工程的施工质量和总体进度要求,特编制本
2 编制依据:
2.1 《1000m
2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.
2.3 《监理细则》
3 无损检测工艺流程
3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后,进行100%MT检测, JB4730—94Ⅰ级合格,发现缺陷后,经表面打磨,再进行MT检测;合格后,再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格,发现不合格缺陷后,由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后,采用χ射线检测进行确认缺陷。返修,严格执行返修工艺,经表面打磨和外观检查合格后,进行MT和 UT检测,再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验,热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验,附件垫板(角接)、 支柱上段与支柱下段(对接)、组装方帽、吊耳痕迹(表面)、 球壳板外表面电弧痕迹(表面)进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接(角接)进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板(角接)、支柱上段与支柱下段(对接)、组装方帽、吊耳痕迹(表面)、 球壳板外表面电弧痕迹(表面)进行100%MT检验。水压试验后,球壳板对接焊缝、 附件垫板(角接)、 支柱上段与支柱下段(对接)、组装方帽、吊耳痕迹(表面)、 球壳板外表面电弧痕迹(表面)进行100%MT检验。
无损检测实施范围 表 1
焊接部位
名 称
接头
形式
检验
方法
检验时间
备 注
A
B
C
D
球壳板
对接
100%PT
√
A—反面气刨
清根后
B—热处理试验前
C—热处理试验后
D—水压试验后
100%MT内壁荧光
√
√
√
100%MT外壁黑磁粉
√
√
√
100%RT
√
100%UT
√
附件垫板
角接
100%MT
√
√
√
支柱上段与球壳板连接
角接
100%PT
√
√
√
支柱下段与支柱上段
对接
100%MT
√
组装方帽、吊耳痕迹
表面
100%MT
√
√
√
球壳外表面电弧痕迹
表面
100%MT
√
√
√
4 无损检测
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