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一、编制依据
1、业主提供的北京****建筑设计研究院设计的施工图纸
2、北京****建筑设计研究院确认的加工详图
3、《建筑工程冬期施工技术规程》 JGJ104-97
4、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
6、《建筑钢结构焊接技术规程》 GJ81-2002
7、《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB11345-89
二、冬期施工
1、钢结构安装
冬期对钢结构安装没有影响,主要影响是安装进度和工人的作业安全。为保证工程质量和作业安全,采取如下措施:
1.1 所有参加安装人员在进行冬期施工前要进行安装、安全、防火教育;
1.2 保持钢构件的摩擦面的干燥、清洁;
1.3构件堆放时不宜过高,对叠放的构件要进行临时支撑,在堆放场地周围拉上标志线;
1.4 风力大于5级、下雪,浓雾天气 , 停止高空吊装及安装的配套工序,如焊接、高强螺栓安装、校正结构等;
1.5钢梁上有积雪和霜冻,停止吊装,待积雪清理干净、霜冻融化和钢梁干燥后方可吊装;
1.6吊装工人配备御寒帽和防滑鞋;登高作业时,安全带必须进行有效固定;
1.7柱安装时,吊前必须安装爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。摘钩前柱子必须用安装螺栓固定好后方可摘钩;
1.8生命线:钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线,次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线;防坠器:为保证操作证在上下钢柱时的人身安全,钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故。
1.9安全挂钩与工具防坠链,将全部自动工具,轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。
1.10夜间施工,施工区域要内有良好的照明。
2、钢结构焊接作业
2.1主要构件形式:
箱型柱Z1: □800╳32/28/25;□300╳250╳20
圆管柱构件Z2:◎900╳28/25;
H型钢柱: H250╳400/300╳16╳20
H型钢梁
2.2现场焊缝形式
柱-柱对接横焊缝(H)、柱-梁平角焊(F)、梁-柱牛腿翼缘板平焊(F)、次梁连接板- 核心筒埋件立焊(V)、梁腹板连接板-柱立焊(V)及隅撑焊接等。
2.3现场焊缝质量等级要求
钢柱对接横焊缝、梁与柱翼板焊缝和梁与柱牛腿翼板焊缝为一级全熔透焊缝;次梁连接板-核心筒埋件焊缝、梁连接板-柱焊缝及隅撑焊接为三级焊缝。
2.4焊接施工部署
2.4.1劳动力安排:高峰期投入焊接人员18人,探伤工2人,辅工8人。参与本工程焊接的焊工在施焊前进行焊工现场操作考试,考试合格的焊工才允许在本工程施焊;
2.4.2施工机具:
序号
品 名
规格
单 位
数 量
用 途
01
角向磨光机
φ125
台
5
焊缝打磨
02
氧气、乙炔工具
套
6
焊缝修整及预热等
03
硅整流焊机
400
台
12
钢柱、钢梁焊接
04
碳弧气刨机
630型
套
1
焊接返修
05
烘箱
台
1
烘烤焊条
06
空气压缩机
V-1.05/10
台
1
气刨供气
07
焊条保温桶
只
10
焊条保温
8
活动焊机房
自制
栋
1
装焊机
9
超声波探伤仪
台
1
焊接检验
10
焊检尺
把
1
焊接检验
11
风速仪
1
测风力
12
测温计
600
1
测温用
13
放大镜
5倍
2
焊缝检查用
2.4焊接方法:CO2气体保护焊,手工电弧焊。
2.5焊接施工技术准备:
2.5.1本工程现场焊接作业特点为构件的截面和板厚较大,焊缝的填充量大,多层多道手工现场焊接,容易产生焊道和层间未熔合、夹渣、气孔等缺陷以及翼缘的角变形等。
2.5.2钢柱对接为横焊位置,施焊难度较大,应严格按要求进行,确保安全。
2.5.3钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度,减少焊缝收缩应力及构件拘束度。特别是冬期施工,采取严格工艺措施,防止焊接延迟裂纹产生。
2.5.4钢柱拼接时对接口截面错口、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足GB50205—2001及JGJ99—98ㄍ高层民用建筑钢技术规程标准所规定的各项要求。
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
上、下柱连接处的错口
3.0
钢尺
柱子定位轴线
1.0
经纬仪
单节柱的垂直度
h/1000,且不应大于10.0
经纬仪
2.5.5根据图纸要求及施工规范和技术标准,对所有持证上岗焊工进行技术
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