北京某大厦压型钢板施工方案.doc

北京****大厦压型钢板施工方案 本工程压型钢板安装主要部位是特式吊楼、转换桁架、主桁架、核心筒外框架等。 在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的深化设计。提供一份完整、详细的方法说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。 对金属压型板的要求： a) 所有的金属压型板用ASTM A446型A级钢制造，最小屈服强度为275Mpa (40,000psi)。所有的楼板应热浸镀锌，符合ASTM A525 G60 镀锌层、粉末碳化之要求。 b) 所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方安装剪切销钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散销钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合AISC和中国规范及V.D.I.说明中的相应规定。 c)所有金属压型板的最小厚度为1.2mm。 第一节 施工准备 1工艺流程 详见后附工艺流程框图表16-2 施工准备 施工准备 绘制压型钢板排版图、统计构件 绘制压型钢板排版图、统计构件 钢结构主体验收配件加工压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构主体验收 配件加工 压型钢板加工 （试验鉴定） 交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库反馈 交验、运输、入库 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 反馈 抽检搭设支顶桁架 抽检 搭设支顶桁架 分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料抽检 分层、分区 吊至安装区 压型钢板分层、分区配料 抽检 不合格合格 不合格 合格 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接起吊至安装区 钢柱边、支托 角钢放线、安装焊接 起吊至安装区 铺设临时马道 铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板） 边角处下料铺设压型钢板 边角处下料 铺设压型钢板 调直、压实、点焊 调直、压实、点焊 自检 自检 栓钉放线、焊接合格不合格 栓钉放线、焊接 合格 不合格 放封边板安装线焊接割开 放封边板安装线 焊接 割开 封边板边、角处下料专业人员检查合格 封边板边、角处下料 专业人员检查合格 安装、焊接封边板清理现场安装焊接堵头板 安装、焊接封边板 清理现场 安装焊接 堵头板 自检合格分层验收 自检合格 分层验收 压型钢板安装工艺流程 第二节 施工工艺 2.1施工方法 2.1.1板料吊运 板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。见下图表16-3 2.1.2散板和位置调整 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。 2.1.3压型钢板与钢梁的固定 采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图表16-4所示。 2.1.4压型钢板与主梁连接 可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。 压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）图表16-5 项 目 搭接长度 截面高度＞70 375 截面高度≤70 坡度＜1/10 250 坡度≥1/10 200 墙面 120 2.1.5封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。堵头板焊接牢固，紧贴密实。见细下图表16-6 2.1.6 洞口制作 本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 2.1.7 采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位。之后在进行切割。 2.1.8压型钢板的铺设方向 相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，根据北京冬春的风向和风力，该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。上下两排板的搭接长度为260mm。 2.1.9不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 第三节 施工顺序 3.1.工程特点 根据该工程的结构特点，自地面一层以上有压型钢板。核心筒外框架钢结构、转换桁架、特式吊楼主桁架中均分布有压型钢板。一般钢梁跨度为3m。如果跨度过大，为了控制压型钢板施工挠度在规定的20 3.2施工步骤 3.2.1压型钢板临时支承 通过设