北京某多层框架厂房钢结构施工方案.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc212351555 （一）钢结构施工部署 PAGEREF _Toc212351555 \h 2 HYPERLINK \l _Toc212351556 （二）施工准备与计划 PAGEREF _Toc212351556 \h 5 HYPERLINK \l _Toc212351557 （三）钢结构详图设计 PAGEREF _Toc212351557 \h 10 HYPERLINK \l _Toc212351558 （四）原材料的采购 PAGEREF _Toc212351558 \h 11 HYPERLINK \l _Toc212351559 （五）钢结构加工制作 PAGEREF _Toc212351559 \h 14 HYPERLINK \l _Toc212351560 （六）钢构件运输及现场堆放 PAGEREF _Toc212351560 \h 32 钢结构施工方案 （一）钢结构施工部署 详图设计：钢结构详图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软件X-steel进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审核。钢结构深化图纸按照钢柱和钢梁两类构件分别出图。深化设计工作在收到设计院的正式施工图纸后随即展开，图纸深化时间为10天。 材料采购：工程合同签订后即可根据主材的各规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。 钢构件加工：本工程主要构件为大跨度焊接H型钢梁。构件加工按照现场的施工进度和流水顺序安排加工时间。所有钢构件在我公司加工厂加工。在工厂中板材下料主要采用火焰切割。长条板材下料采用多头直条切割机，小型板件采用数控火焰切割机切割，坡口加工采用火焰切割或刨边机。 焊接H型钢采用半自动组立机进行，组立后采用CO2气体保护焊打底，再利用门式焊接进行埋弧盖面焊。焊接后利用翼缘矫正机进行冷矫正、利用火焰加热方法进行热矫正。钢构件除锈采用通过式抛丸除锈机进行。除锈后4小时内涂底漆防锈漆，油漆涂装厚度和质量应符合规范要求。焊接H型钢加工工艺过程如下图所示。 焊接H型钢加工工艺流程示意图 钢结构安装 主梁分段位置如下 主梁分段位置图 钢构件均处于两台H3/36B塔吊覆盖范围内。主梁整体重量约为12t，中间段重量最大，约为4.5t。次梁重量约为1.6t。塔吊在该区域内的起重量大于6t。所以，全部钢构件均可采用塔吊吊装就位。 据此，确定的安装方法是：在钢结构下方搭设满堂红脚手架，在主梁拼接点部位为加密承重脚手架（如下图所示），其余部位为操作脚手架。钢梁在承重平台上原位散拼。承重点部位采用双向木方、钢板分散荷载。 脚手架搭设范围示意图 主梁拼装时从一侧开始，如下图所示，端部钢梁就位后一侧直接与牛腿连接，另一侧在承重点部位，利用H型钢支撑，并且利用千斤顶支顶调整标高，边调整边用垫块垫实。 主梁拼装示意图 主梁安装就位后，用塔吊吊装次梁。 由于钢梁下方要吊挂吊车轨道。故对安装直线度要求较高。 （二）施工准备与计划 1、技术准备 1.1、钢结构详图会审 = 1 \* GB3 ①设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，提前发现问题，解决问题。 = 2 \* GB3 ②图纸会审主要包括以下内容 = 3 \* GB3 ③设计文件是否齐全。 = 4 \* GB3 ④构件的几何尺寸是否标注齐全、正确。 = 4 \* GB3 ④节点是否清楚、准确，是否符合国家标准。 = 5 \* GB3 ⑤标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 = 6 \* GB3 ⑥构件之间的连接形式是否合理。 = 7 \* GB3 ⑦加工符号、焊接符号是否齐全。 = 8 \* GB3 ⑧结合本公司加工厂的设备和技术条件，考虑能否满足图纸的技术要求。 = 9 \* GB3 ⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。 1.2、制定原材料、半成品试验（检验）计划。 1.3、编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 1.4、搞好钢结构安装前的测量工作。 1.4.1、测量依据： ① 平面控制依据：施工平面图。 ② 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，我放自行设置的二级控制点。 1.4.2、认真复查柱间距、牛腿标高等对钢结构安装影响大的关键尺寸。 2、材料准备 2.1、根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。 2.2、钢材供应厂家必须是我公司合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验