北京某工程外框钢柱焊缝修补技术交底.doc

PAGE PAGE 3 PAGE PAGE 3 技术交底记录 编号 003 工程名称 交底日期 200 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 主楼T4节外框钢柱焊缝修补 交底内容： 1.主要编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 1.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-98 1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 1.5焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级 JB/T6061 2.工程概况 主楼外框筒T4节钢柱的焊缝多处出现了不同程度的缺肉、裂纹和未熔合等质量问题，需要****冶金结公司派专人来现场进行修补。 3.施工安排 焊缝缺肉部位置在经过打磨除锈后接在原焊缝上增肉即可。 焊缝裂纹、未熔合等缺陷先使用碳弧气刨将缺陷清除干净后再进行焊接。 4.施工准备 4.1检验焊接接头截面几何尺寸焊缝根部间隙。 4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况，气刨位置在气刨完成后须打磨干净。 4.3焊接部位防风保温措施，保证在焊接前防风棚内温度不低于5℃ 4.4检查对接位置焊缝错口情况。 5.主要施工方法及技术措施 5.1焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。 5.2由于焊道过宽，应采取多层多道焊接，且焊道摆动宽度不应大于3cm。 5.3进行手工电弧焊时风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊。 5.4焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。 5.5焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不得超过2次，且所有的焊缝返修，需上报焊接顾问周文瑛教授签字同意后方可返修。 5.6根据要求，焊前预热温度不能低于200℃，焊后加热至250℃ 5.7焊接工艺参数 参照实芯焊丝横焊、药芯焊丝立焊工艺参数。 5.8焊接设备检查 每个区域焊接需对焊接电源、电焊接、电动小型工具、焊接电加热等用电设备进行详细的检查，并填写检查记录表，项目部***负责检查合格之后才能正式使用。焊接设备检查表见附表。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 编号 003 工程名称 交底日期 2007年01月06日 施工单位 分项工程名称 钢结构焊接 交底提要 主楼T4节外框钢柱焊缝修补 6.质量要求 6.1焊缝质量管理措施 高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。 6.1.1施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，柱子、梁型号多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定了焊接质量保证体系。 6.1.3现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。 6.1.4每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。 6.1.5施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波或磁粉检测人员检验合格后填写评定表。 6.2焊接检验 6.2.1焊缝外观检验 Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。 6.2.2焊缝的无损检测 焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。 超声波探伤检查合格之后根据要求对焊缝需进行表面磁粉检测，检测结果需满足设计要求及国家现行标准《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级》（JB/T6061）的规定，磁粉探伤的合格标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）的标准规定。 探伤结果由*****冶金结公司负责整理，所有焊缝探伤结果报焊接顾问****教授一份，不合格焊缝特别注明。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 编号 003 工程名称 交底