PET薄膜的品质控制及其性能检测.docx

doi: 10. 3969 / doi: 10. 3969 / j. issn. 100828261. 2009. 04. 002 PET薄膜的品质控制及其性能检测 冯树铭 (常州钟恒新材料有限公司 ,江苏 常州 213023) 摘要 :对包装用双向拉伸 PET薄膜的厚度均匀性、机械性能、光学性能、表面性能、热性能及阻隔性能等的品质控制及其性能检测等 问题进行了论述。 关键词 : PET薄膜 ;品质控制 ;性能检测 中图分类号 : TQ3201712 文献标识码 : A 文章编号 : 100828261 (2009) 0420003205 际厚度偏差 ,输出控制信号来改变熔体泵转速 ,以达 到控制纵向平均厚度的目的 。 如选择改变冷鼓速度的方式 ,则控制系统根据 实际的厚度偏差 ,输出控制信号来改变冷鼓速度 ,以 达到控制纵向平均厚度的目的 。 双向拉伸薄膜生产线基本上是通过上述方式 , 尤其是后者来进行纵向厚度均匀性控制的 。但是 , 在这里需要指出的是 ,不管是通过改变熔体泵转速 还是改变冷鼓转速来控制薄膜纵向厚度均匀性 ,都 要满足以下 2点要求 : ( 1 ) PET熔体进入模头的压力必须稳定 熔体 压 力 检 测 点 通 常 分 布 在 挤 出 机 的 出 口 ( P1 ) 、计量泵之前 ( P2 ) 、精过滤器之前 ( P3 ) 、精过 滤器之后 ( P4 )及模头入口处 ( P5 ) ,一般只需对计量 泵前压力 ( P2 )的检测 ,并通过压力调节系统改变挤 出机的螺杆转速 ,从而控制计量泵前的压力 ,就能使 挤出的 PET厚片的厚度均匀性满足工艺的要求 。 为做到这一点 ,就要保证设在计量泵前的压力 传感器 P2 和设在模头前的压力传感器 P5 的熔体压 力相对稳定 ,这样才能保证进入模头的 PET 熔体流 压力平稳 、无明显的波动 。在双向拉伸塑料薄膜生 产线的挤出系统中 ,都配有熔体压力检测和压力反 馈控制系统 ,否则 ,很难获得优质的塑料薄膜 。 ( 2 ) PET熔体的温度应当均一 、无温差 PET熔体在熔体管内流动过程中 ,因沿管壁流 动的熔体与管中心的熔体会存在较大的温度差 ( 10 ℃左右 ) ,而温度的高低直接影响到 PET 熔体的黏 度 ,于是也就影响到熔体的流动性 。为此 ,在进入模 头前的熔体管中常安装有若干混合元件的静态混合 器 ,如有 n 个混合元件 ,流过静态混合器的熔体就有 0 前言 双向拉伸 PET薄膜具有优良的综合性能 ,如机械 性能好 ,拉伸强度高 、耐折 、弯曲次数可达 10万次 ;光学 性能佳 ,透明度好 ,雾度低 ,透光率达 90% ;电绝缘性 良 ,可用做 E级绝缘材料 ;阻隔性比较理想 ,对氧气的 阻隔性与 BOPA 相当 ,而优于 BOPP;使用温度范围广 , 可在 - 60～120 ℃长期使用 ,短时达 150 ℃。 对包装用双向拉伸 PET薄膜来说 ,最为关注的是 薄膜厚度的均匀性 、机械性能 、光学性能 、热性能 、表面 性能和阻隔性能等品质方面的控制及其性能的检测 。 1 厚度均匀性 111 均匀性控制 PET薄膜厚度的均匀性是一项非常重要的品质指 标 ,它直接影响薄膜卷的外观形象以及内在性能 ,是生 产上必须严加控制的品质指标之一 。在自动化程度很 高的薄膜双拉生产线上 ,薄膜厚度都是采用精度很高 的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测 和控制的 。 双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性 和横向厚度均匀性 。 11111 纵向厚度控制 薄膜纵向厚度的均匀性与挤出机挤出熔体压力稳 定性 、冷鼓速度稳定性 、纵向拉伸工艺等因素有关 。 在薄膜生产过程中 ,在线测厚仪连续不断地对 纵向平均厚度和横向截面厚度通过多次扫描的厚度 平均值与目标值比较 ,然后通过调整挤出量或是调 节冷鼓的速度来自动控制薄膜的平均厚度 。 如选择改变挤出量的方式 ,则控制系统根据实 收稿日期 : 2008212204。 作者简介 :冯树铭 (19402) ,男 ,江苏南京人 ,高级工程师 ,从事 PET及其薄膜的研发工作。 聚酯工业第 22卷42n 次分及合的过程 , 聚 酯 工 业 第 22卷 4 2n 次分及合的过程 , PET熔体通过静态混合器的多 次分离 —混合 ,于是便达到温度均匀的目的 ,熔体温 度均一 ,出料量也就会平稳 、均匀 。 11112 薄膜的横向厚度控制 ( 1 )薄膜横向厚度的均匀性与模头开度 (各热 膨胀螺栓 )的调节直接有关 。 一般模头配置有若干个热膨胀螺栓 ,对热膨胀 螺栓的加热 、冷却实施自动控制 。每只热膨胀螺栓 有一定的加热功率 ,所有加热螺栓处于 A PC 的控制 中 。当相应螺栓位置的薄膜厚