广州某大型会议中心钢结构施工方案.doc

B栋施工方案 B栋施工进度实施计划 施工工艺流程及说明 编制说明 施工总体概述 *******B、C、D栋主楼工程分为B、C、D三个单体区域，钢结构分布在各区域自成体系，根据本工程钢结构分布情况，我方将对分布各区的钢结构工程同时进行施工。 根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，B栋主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。 钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。 钢柱每2至3层一节，由布置在B、C栋外侧的两台K50/50塔吊进行安装；周边钢框架根据塔吊的吊装能力分段安装。 楼层钢梁、支撑：采用一机多吊的方式散件安装。 本工程钢柱规格较大，根据现场吊装设备位置及起重性能，在构件制作时将钢柱进行分段，共分为三段，具体见各区施工示意图。 *******B、C栋的大部分钢构件采用布置在位于B栋和C栋之间的两台塔吊（K50/50型）进行吊装，距离两台K50/50型塔吊较远无法覆盖的部位钢构件则利用布置在B区的一台H3/36B塔吊进行吊装。主体钢结构均在塔吊起重范围之内，可以直接用塔吊吊装。 根据塔吊布设的位置：K50/50型塔吊位于*******B、C栋的中间，其吊装范围能够覆盖*******B、C栋的大部分区域，因此将*******B、C栋钢结构按从中心逐步向外围扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成*******B、C栋钢结构的安装。 （1）在B、C栋主楼之间Q轴线上布置两台K50/50平臂式塔吊。整个B栋区域的钢结构主体吊装主要采用这两台K50/50平臂式塔吊吊装。 （2）基础底板浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板、达到一定强度后安装两台K50/50平臂固定式塔吊、吊装首节钢柱。 （3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。 （4）钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，与混凝土结构穿插施工； B栋钢结构整体透视图 吊装设备的选择 本工程占地面积大,并且构件高度不同,分布不均匀;建筑材料运送量大,工期紧;综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，我我方拟采用两台布设在施工现场B、C栋之间的K50/50塔吊进行B栋及C栋主体钢结构吊装。选用2台10米平板车作为构件转运设备。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回转中心25.4米，起重臂长70米，22.4米幅度内最大起重量20t；幅度在40m时，最大起重量为10.1t；最小幅度3.9m范围内起重量为5t。 为了满足施工需求,使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲点,对需进行钢结构吊装的区域,在运力上适当加大投入.由于建筑物平面尺寸大,钢构件堆放场地较狭小,现场钢构件及材料可利用两——三台塔吊配合接力或转运。 为了在垂直方向避免了穿越主梁和基础承台，同时避开施工范围内的构筑物，不影响施工工期。将塔吊设于地下室外围及两区接壤处（Q轴线上，详见平面布置图），塔吊基础需采用天然基础，考虑场地实际地质情况及工期要求，塔吊基础采用预应力桩基础。 塔吊性能及参数 产品型号： K50/50 工作幅度： 70m 额定最大起重量： 20t 额定最大幅度起重量： 5t 产品说明： K50/50自升式塔式起重机是消化吸收引进国外技术、结合国内经验、设计制造的上回转自升式塔式起重机。设计新颖、结构合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身节采用自定心、无焊接接头由八片组成的片式结构，受力合理，工艺性好，运输方便，安装速度快。采用上下十字梁支撑，夹钳固定中心顶升的新机构，安全可靠。　 升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。　 转机构采用OMD无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由多速电机直接驱动减速器通过电气控制实现三种稳定速度，故障率低维修方便。　　 走机构由4个主动台车组成。4个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳　　各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器、行走限位器等。并可按用户要求配备液晶力矩显示器。　　该塔机起升、回转、变幅、也可选用交流变频调速技术供用户选择 K50/50平臂式塔吊性能参数表 施工分区 根据各个部分钢结构之间的关系，将全部钢结构进行施工分区，现场安装按施工分区进行，从而形成合理的施工流水，充分保证施工工期。整个施工区域分为2个施工分区， Ⅰ区、Ⅱ区。分区及塔吊布置见附图： 图4.4-1 B栋钢结构施工分区示意图 钢结构吊装工艺流程 钢结构吊装总体步骤如下: 第一步：完成B栋Ⅰ、Ⅱ区第一