钢桁架结构h型钢构件制作工艺及流程.doc

PAGE PAGE 1 钢桁架的制作方案 主舞台桁架横向由HJ-2和HJ-4组成11榀长度为25.2m平面桁架，纵向由HJ-1和HJ-3组成5榀支撑桁架组成双向桁架体系，为了对其分段，首先对其尺寸和重量进行分析，数据如下： 最大截面H型钢HJ1中XG1 600×600×30×40mm共计18m重量18t，加上中间斜撑FG2500×500×25×30共计39.3m重量12.6t 横向 横向 竖向 向 在横向分成11榀平面桁架，每榀桁架在中间对称断开，每榀桁架长度为11~13m。 每榀桁架带有竖向桁架牛腿 在竖向分成2榀侧面桁架，每榀桁架从钢柱处断开， 每榀桁架带有竖向桁架牛腿 各H钢间对接均采用栓焊的形式 图4.7-1 钢桁架分段示意图 歌剧院主桁架基本由H型钢梁通过栓焊而成，从制作构件而言，其制作步骤上其可以分为二步：焊接H型钢的制作和对H型钢二次加工（锁口，钻孔、加牛腿等）。其关系图如下： 图4.7-2 H 型钢生产、钢构件加工流程图 焊接H型钢制作 焊接H型钢制作流程H 钢腹板用坡口机开坡口H 钢翼板、腹板等直条切割机下料翼板、腹板下料 H 钢腹板用坡口机开坡口 H 钢翼板、腹板等直条切割机下料 翼板、腹板下料 图4.8-1 H 焊接H型钢制作流程图一 图4.8-2 H 焊接H型钢制作流程图二 SHAPE \* MERGEFORMAT H型钢的制作工艺和要求 H钢的下料工艺和要求：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。 H型钢的组装工艺要求：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装，H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。 型钢拼装在H型钢拼装机上或设置胎架进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。 H型钢组装制作过程检验允许偏差见下表： （以mm为计量单位） 项 目 允许偏差 图 例 测量工具 T型连接的间隙 t＜16 1.0 塞尺 t≥16 1.5 焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺 截面高度 h h≤2000 ±1.0 钢尺 h2000 ±2.0 截面宽度b ±2.0 腹板中心 偏移e 接合部位 1.5 其它部位 2.0 翼缘板 垂直度Δ b/100 且不应大于2.0 直角尺 腹板局部平面度 t14 3.0 1m钢直尺 塞尺 腹板t≥14 2.0 H型钢的焊接工艺要求：H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。 图4.8-3 H型钢焊接工艺要求示意图 H型钢矫正工艺：一种情况是采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度特殊情况下采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600～800℃，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800℃。 H型钢梁的制作工艺 H钢（包括焊接H型钢、热轧H型钢）梁的制作主要工作是H钢的下料，钻孔，拼装和焊接。 H钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。 图4.9-1 H型下料示意图锁口 锁口 对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。带锯机图片如下： 锯切 锯切 图4.9-2 H型下料带锯机示意图 钢的钻孔：对于H钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。 钻孔 钻孔 图4.9-3 H型梁钻孔示意图 装配、焊接外部零件：长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件。 H钢桁架的制作工艺 下面介绍由H型钢组拼为H钢桁架的过程。 第一步：搭设胎架，放置两侧弦杆。工序要点：胎架需用水准仪找平；同时胎架刚度能`满足拼装重量要求。桁架总宽度放1~1.5mm焊接收缩余量。第二步：拼焊中间腹杆。工序要点：从中间向两侧依次拼装腹杆；先全部点焊，待尺寸校核后，再进行对称、从中间向两侧GMAW焊接；对于长度大于 第一步：搭设胎架，放置两侧弦杆。 工序要点：胎架需用水准仪找平；同时胎架刚度能`满足拼装重量要求。桁架总宽度放1~1.5mm