钢结构构件涂装施工工艺.doc

钢结构构件涂装施工工艺 钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标，是直接影响了钢结构工程的使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。本节针对外观事项提出我们的相关方案和措施。 钢结构对涂料的要求和技术指标 广州大剧院位于广州市内，属于亚热带，沿海地区工业大气气候。根据GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》可将钢结构所处环境划属C5I类大气腐蚀环境（强腐蚀环境）。按照国际防腐标准ISO12944，新馆应属于C5I即高湿度的工业区域及严酷环境，属于强腐蚀环境；而内部钢结构相对封闭，腐蚀较轻，所处环境为C3环境。 从歌剧院钢结构的使用性能工况分析，工程对涂料的性能要求相当高。用于工程的涂料性能要求至少要保证以下几点： 相当好的耐久性，设计防护年限至少为30年，应用油漆系统属于为高耐久性配套： 涂料要有较好的绝缘性和较强的红外线反射能力； 光泽保持度要求较高；20年的保持度要求仍大于70%且颜色最大变化值△≤2.0； 无机富锌底漆均具备10000H盐雾试验报告。 防火涂料要求： 所有屋面主次梁均涂装薄型防火涂料，耐火极限3H； 主舞台、观众厅栅顶和承重桁架均涂装薄型防火涂料，耐火极限2H； 所有屋面檩条均涂装薄型防火涂料，耐火极限1H。 工厂与现场表面处理涂装技术参数 按照设计总说明的要求，不同的构件其涂装的要求也不尽相同，同时工厂和现场的涂装内容也有很大区别，为了便于说明，下在针对不同材料或构件的表面处理与涂装的技术参数进行统一汇总和说明。见下表： 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 2 抛丸（喷砂）除锈 Sa2.5 GB8923-88 3 表面粗糙度 Rz40-70微米 GB11373-89 4 水性无机富锌底漆 80微米（2×40） GB11373-89 5 环氧云铁中间漆 2×40微米 GB11373-89 6 氯化橡胶面漆 2×40微米 GB11373-89 备注：1）凡刷防火涂料不刷面漆；2）总干膜厚度不小于240微米；3）面漆色另定； 另外，钢构件不涂装部位如下： 地脚螺栓和底板禁止涂漆； 连接板不涂漆； 高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内； 现场待焊接部位100mm的范围内喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为1.5mm，与该面中心线的垂直度为1.5； 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆； 设计要求的不涂漆的部位。 表面处理、涂装工艺标准与技术保证措施 构件的表面除锈工艺标准 除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。 钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。 经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。 除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。 构件涂装的工艺标准 施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。 钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。 涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。 涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。 应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。检查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。 漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指