A380铝合金压铸件缺陷分析.docx

Ξ铝合金压铸件缺陷分析A 380鸣1 , 薛亚军2邬(1. 南京宁铁有色合金科技开发有限公司, 江苏 南京 210008; 2. 南京工程学院材料学院, 江苏 南京 211167)摘要: 对 Ξ 铝合金压铸件缺陷分析 A 380 鸣1 , 薛亚军2 邬 (1. 南京宁铁有色合金科技开发有限公司, 江苏 南京 210008; 2. 南京工程学院材料学院, 江苏 南京 211167) 摘要: 对A 380 铝合金压铸件缺陷产生的原因进行了分析。 关键词: A 380 铝合金; 压铸; 缺陷 T G14612+ 1; T G24912 中图分类号: 113 外观质量、断口组织 引 言 铝合金零件外观质量、断口组织按 GB ?T 87332 2007《铸造铝合金锭》规定进行检测。 A 380 铝合金由于其物理、化学、铸造和机械性 能较好, 在全世界范围得到了广泛应用。一批用压铸 方法生产的A 380 铝合金零件在机加工过程中, 发现 零件表面有些地方难以加工、表面加工质量较差, 刀 具磨损严重。 用眼睛即可观察到加工之后的表面存 在着分布不均匀的亮斑及小于5 mm ×2 mm 的多处 表面剥落, 但未发现铝合金压铸件常见的针孔缺陷。 为此对该批铝合金零件的质量进行检检, 并用扫描 电子显微镜和X 射线能谱仪对压铸件缺陷进行检测 分析。 114 扫描电镜和X 射线能谱分析 铝合金零件缺陷部位的扫描电镜和X 射线能谱 分 析 分 别 采 用 日 立 S3400N 型 扫 描 电 子 显 微 镜 和 HO R IBA EX 2250 型X 射线能谱仪。 2 试验结果 211 化学成分 该批铝合金零件总重约 21 000 k g, 共分 4 炉批 号, 检测分析结果见表1。检测结果表明, 该批铝合金 锭的化学成分完全符合A STM B 179 和GB ?T 87332 2007 标 准 中 关 于 A 38011 铝 合 金 锭 化 学 成 分 的 规 定。 1 试验方法 111 化学成分 铝合金零件的化学成分采用德国M A X 型直读 光谱仪, 按GB ?T 799922007《铝及铝合金光电直读发 射光谱分析方法》进行分析。 212 针孔度检验 铝合金锭的针孔度检测结果为 1～ 2 级, 见图 1。 表 明铸锭中的气体 ( 主要是氢) 含量较低, 符合 GB 1085121989《铸造铝合金针孔》的规定。 112 针孔度 铝合金零件的针孔度按GB 1085121989《铸造铝 合金针孔》规定进行检测。 A 38011 铝合金锭元素分析结果?% 表 1 w (S i) w (F e) w (C u ) w (M n ) w (M g) w (Zn) w (N i) w (Sn ) GB ?T 873322007 715～ 915 ≤110 0154 0153 0151 3102410 3140 3132 3141 ≤015 0103 0104 0103 ≤0110 0104 0106 0104 ≤219 0141 0137 0141 ≤015 0101 0101 0101 ≤0135 01003 01002 01003 9146 8198 8188 1 2 3 炉 批 号 4 9105 0155 3124 0104 0108 0132 0101 01001 收稿日期: 2012203211 作者简介: 邬 鸣 (1957—) , 男, 工程师。 电话:Ξ 第 3 期邬鸣, 等: A 380 铝合金压铸件缺陷分析19图 1 针孔度检查结果图 4 沿晶剥落特征213 外观质量铝合金零件外观质量表面光洁、无霉斑腐蚀、无外来夹杂物、无分层、无裂纹, 符合 GB ?T 第 3 期 邬 鸣, 等: A 380 铝合金压铸件缺陷分析 19 图 1 针孔度检查结果 图 4 沿晶剥落特征 213 外观质量 铝合金零件外观质量表面光洁、无霉斑腐蚀、无 外来夹杂物、无分层、无裂纹, 符合 GB ?T 873322007 《铸造铝合金锭》规定。 214 断口组织 铝合金零件断口组织断口致密、呈银白色, 无熔 渣及外来夹杂物, 符合GB ?T 873322007《铸造铝合金 锭》。 图 5 冷豆和聚集状夹渣缺陷特征 215 样品表面剥落缺陷分析 216 断口组织分析 选取样品表面剥落区域在电子显微镜下观察, 发现缺陷处组织不致密, 有疏松缺陷的特征, 见图2, 3; 断口呈沿晶断口的特征, 见图 4。 将样品折断, 用扫描电子显微镜观察其断口组 织, 其形貌如图5 所示。由图5 可以看出, 在压铸件表 面 下约 1 mm 附近, 存在