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Ξ铝合金压铸件缺陷分析A 380鸣1 , 薛亚军2邬(1. 南京宁铁有色合金科技开发有限公司, 江苏 南京 210008; 2. 南京工程学院材料学院, 江苏 南京 211167)摘要: 对
Ξ
铝合金压铸件缺陷分析
A 380
鸣1 , 薛亚军2
邬
(1. 南京宁铁有色合金科技开发有限公司, 江苏 南京 210008; 2. 南京工程学院材料学院, 江苏 南京 211167)
摘要: 对A 380 铝合金压铸件缺陷产生的原因进行了分析。
关键词: A 380 铝合金; 压铸; 缺陷
T G14612+ 1; T G24912
中图分类号:
113 外观质量、断口组织
引 言
铝合金零件外观质量、断口组织按 GB ?T 87332
2007《铸造铝合金锭》规定进行检测。
A 380 铝合金由于其物理、化学、铸造和机械性
能较好, 在全世界范围得到了广泛应用。一批用压铸 方法生产的A 380 铝合金零件在机加工过程中, 发现
零件表面有些地方难以加工、表面加工质量较差, 刀
具磨损严重。 用眼睛即可观察到加工之后的表面存 在着分布不均匀的亮斑及小于5 mm ×2 mm 的多处
表面剥落, 但未发现铝合金压铸件常见的针孔缺陷。
为此对该批铝合金零件的质量进行检检, 并用扫描 电子显微镜和X 射线能谱仪对压铸件缺陷进行检测
分析。
114
扫描电镜和X 射线能谱分析
铝合金零件缺陷部位的扫描电镜和X 射线能谱
分 析 分 别 采 用 日 立 S3400N
型 扫 描 电 子 显 微 镜 和
HO R IBA EX 2250 型X 射线能谱仪。
2 试验结果
211 化学成分
该批铝合金零件总重约 21 000 k g, 共分 4 炉批
号, 检测分析结果见表1。检测结果表明, 该批铝合金 锭的化学成分完全符合A STM B 179 和GB ?T 87332
2007 标 准 中 关 于 A 38011 铝 合 金 锭 化 学 成 分 的 规 定。
1 试验方法
111 化学成分
铝合金零件的化学成分采用德国M A X 型直读
光谱仪, 按GB ?T 799922007《铝及铝合金光电直读发 射光谱分析方法》进行分析。
212 针孔度检验
铝合金锭的针孔度检测结果为 1~ 2 级, 见图 1。
表 明铸锭中的气体 ( 主要是氢) 含量较低, 符合 GB
1085121989《铸造铝合金针孔》的规定。
112 针孔度
铝合金零件的针孔度按GB 1085121989《铸造铝
合金针孔》规定进行检测。
A 38011 铝合金锭元素分析结果?%
表 1
w (S i)
w (F e)
w (C u )
w (M n )
w (M g)
w (Zn)
w (N i)
w (Sn )
GB ?T 873322007 715~ 915
≤110
0154
0153
0151
3102410
3140
3132
3141
≤015
0103
0104
0103
≤0110
0104
0106
0104
≤219
0141
0137
0141
≤015
0101
0101
0101
≤0135
01003
01002
01003
9146
8198
8188
1
2
3
炉
批
号
4 9105 0155 3124 0104 0108 0132 0101 01001
收稿日期: 2012203211
作者简介: 邬 鸣 (1957—) , 男, 工程师。 电话:Ξ
第 3 期邬鸣, 等: A 380 铝合金压铸件缺陷分析19图 1 针孔度检查结果图 4 沿晶剥落特征213 外观质量铝合金零件外观质量表面光洁、无霉斑腐蚀、无外来夹杂物、无分层、无裂纹, 符合 GB ?T
第 3 期
邬
鸣, 等: A 380 铝合金压铸件缺陷分析
19
图 1 针孔度检查结果
图 4 沿晶剥落特征
213 外观质量
铝合金零件外观质量表面光洁、无霉斑腐蚀、无
外来夹杂物、无分层、无裂纹, 符合 GB ?T 873322007
《铸造铝合金锭》规定。
214 断口组织
铝合金零件断口组织断口致密、呈银白色, 无熔
渣及外来夹杂物, 符合GB ?T 873322007《铸造铝合金 锭》。
图 5
冷豆和聚集状夹渣缺陷特征
215 样品表面剥落缺陷分析
216 断口组织分析
选取样品表面剥落区域在电子显微镜下观察,
发现缺陷处组织不致密, 有疏松缺陷的特征, 见图2,
3; 断口呈沿晶断口的特征, 见图 4。
将样品折断, 用扫描电子显微镜观察其断口组
织, 其形貌如图5 所示。由图5 可以看出, 在压铸件表 面 下约 1 mm 附近, 存在
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