埋弧焊焊接参数选择标准.doc

ZGGY-0920-2004 PAGE PAGE 9 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程 清理待焊接部位坡口面及周围 清理待焊接部位坡口面及周围 按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺规范调整焊接工艺参数 按工艺规范调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 按合理的焊接顺序进行焊接 焊缝返修焊接完毕并自检后交验 不合格 焊缝返修 焊接完毕并自检后交验 焊缝外观满足厂标交过程检验员检查焊缝修磨 不合格 焊缝外观满足厂标 交过程检验员检查 焊缝修磨 工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体 工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体 施工现场清扫，焊剂清理后回收 施工现场清扫，焊剂清理后回收 3.3 焊前准备工作 3.3.1 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表： 表3.1 类别 适用母材 焊丝牌号 焊剂牌号 备注 低碳钢 Q235 H08A HJ431 —— H08MnA HJ431 —— δs=340Mpa 级低合金钢 Q345 H08A HJ431 薄板不开坡口对接 H08MnA HJ431 H10Mn2 SJ101、HJ431 H08MnA HJ431 中厚板开坡口对接 H10Mn2 SJ101 3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2 焊剂类型 烘陪温度（℃） 烘焙时间（h） 熔炼焊剂 150~350 约1 烧结焊剂 200~400 约1 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃ 3.3.2.3焊剂的领用和使用 焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。 3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择 根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。 3.3.4焊接前对设备的检查 焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下： a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应； b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光； c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动； d.焊丝传送正常，无时快时慢现象； e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。 3.3.6组装和定位焊 3.