EN15085文件解析和车间的焊接加工.ppt

验收按照ISO10204要求的3.1证书，具有化学成分和机械性能检验单、CE证书和DB证书。 3）焊材的储存和处理 按照EN1011-1的要求。 （5）母材 1）母材的选择 按照EN15085-3条款6.1的要求（ISO15608、ISO581）。 2）母材的验收 母材的质量应当满足图纸和焊接计划的要求。 具有焊接资质等级CL1和CL2的企业必须按照 ISO10204要求的3.1证书。 （6）允许使用的焊接方法 焊接方法名称 焊接方法代号 适合焊接的材料 钢 铝/铝合金 气焊 3 ok - 埋弧焊 12 ok - 等离子弧焊 15 ok ok 电阻点焊 21 ok ok 电阻缝焊 22 ok ok 凸焊 23 ok ok 闪光焊 24 ok ok 摩擦焊 42 ok ok 焊接方法名称 焊接方法代号 适合焊接的材料 钢 铝/铝合金 电子束焊 51 ok ok 激光束焊 52 ok ok 气电焊 73 ok -- 螺栓焊 78 ok ok 电焊 111 ok -- 药皮焊条重力电弧焊 112 ok -- 药芯焊丝自保护电弧焊 114 ok -- 惰性气体保护焊 131 ok ok 活性气体保护焊 135 ok -- 药芯焊丝活性气体电弧焊 136 ok -- 焊接方法名称 焊接方法代号 适合焊接的材料 钢 铝/铝合金 药芯焊丝惰性气体电弧焊 137 ok -- 惰性气体保护氩弧焊 141 ok ok 箔对接焊 225 ok -- 高频电阻焊 291 ok ok 拉弧式电弧螺柱焊 783 ok ok 快速拉弧式电弧螺柱焊 784 ok ok 电容放电拉弧式电弧螺柱焊 785 ok ok 摩擦搅拌焊 -- ok 激光混合焊 ok ok (五) EN 15085-5 检验、试验与文件的要求 解析 （1）焊缝的检验 1）焊前检验 焊接监理人员要进行以下检查： 计划焊根保护和封底焊层 图纸上与焊接有关的附加规定 焊接工艺文件和指导文件是否完整 焊工和操作员进行以下检查： 焊缝坡口和点焊位置的状况和清洁度要求 焊接部件的编号或标识 焊材是否符合WPS要求 焊接设备是否正常 焊接工艺指导文件是否到位可用 2）焊接过程中检验 焊工和操作员需要进行以下检查： 中间焊层的清洁状况和焊道形状 中间焊层的清洁和预热是否满足文件要求 施焊过程是否按照WPS和焊接指导书的要求 焊接顺序是否正确（如果有焊接顺序要求的话） 如果在焊接过程中需要进行检验，则只有通过检验才可进入下一个工序 3）焊后检验 焊工和操作员要进行以下检验： 焊缝焊接完整否 焊缝是否清理干净 焊缝的形状和尺寸是否达到图纸要求 具有焊接检验资质的人员要进行表1中的检验（NDT） 检验等级 RT/UT PT/MT VT CT1 100% 100% 100% CT2 10% 10% 100% CT3 -- -- 100% CT4 -- -- 100% 表1. 生产中不同检验等级需要执行的检验方法和检验频度 在自动焊焊接高等级焊缝（CP B、CP C1）并且检测完善，在焊接监理人员的同意下可以对检验范围缩小，并要得到客户的认可。 CT 1和CT 2：外观检验人员必须具备EN473资质，必须做检验记录。 CT 3：外观检验人员至少由制造商自己培训的检验人员进行，必须做检验记录。 CT 4：外观检验由经过培训的焊工进行，不要求做检验记录。 （2）检验计划和检验等级 1）检验计划 复杂的部件或装配焊接部件应当有检验计划，焊缝少的简单部件可将检验计划整合在生产流程中去。 检验计划中要说明检验方法、检验部位、检验频度和检验标准。 NDT检验执行的标准 焊缝的非破坏性检验标准依据EN12062执行。 在标准EN12062不能涵盖的情况下，可以参照其它标准。 2）检验等级 焊缝缺陷等级 根据图纸上规定的焊缝等级，确定焊缝缺陷等级，依据标准EN 5817（钢），ISO10042（铝合金）。 （3）检验文件 1）检验文件 检验文件的要求 检验文件应当是质量控制体系的组成部分，符合ISO3834 检验文件上具有订单、任务、产品和文件等的编号 检验文件必须由检验人员完成后签署 1）不合格项定义 焊接部件上的偏差超过图纸要求 重要的是找出不合格项产生的原因，提出纠错措施 焊接加工中对表面缺陷的补焊，不认为是不合格项，同样对内部缺陷按照WPS的补焊使焊缝达到同样质量，也不认为是不合格项。 （4）不合格项和纠错 2）不合格项的管理 具有不合格项的产品不允许使用。 不能被WPQR涵盖的焊缝的补焊，或不能满足图纸要求的焊缝的修复，必须出