PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测.docx

PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上海煤气第二管线工程有限公司汪建国摘要：介绍了 PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式，归纳和总结了目前对 PE 管热熔对接接头质量检测的主要方法。关键词：PE PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测 上海煤气第二管线工程有限公司 汪建国 摘要：介绍了 PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式，归纳和总结了目前对 PE 管热熔对接接头质量检测的主 要方法。 关键词：PE 管 对接接头缺陷 质量检测 超声波检测 PE管凭借其性能优异，施工简单，运行可靠， 维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点，在市 政管网中得到了广泛应用。上世纪80年代初上海便 开始了PE管在燃气行业的应用，在得益于PE管诸多 优势的同时，也出现了管道接头泄漏、检测手段缺 乏等隐患和事故。如何加强对PE管热熔对接接头质 量的检测，确保施工质量和PE管网运行安全值得关 注和总结。 说的假焊，这两种类型缺陷占缺陷总数类型的 82.8%，且主要发生在壁厚大的管材中；裂纹缺陷 主要发生在壁厚较薄的PE管对接焊缝中，所占比例 为8.9%。 2 PE管热熔对接接头的质量检测 PE管热熔对接接头的质量可通过对人、机、料、 法、环的控制来保证外，还应加强对接头质量检测 环节的控制，确保施工质量和运行安全。对接接头 的质量检测可包含焊接数据审查、外观检查、翻边 切除检查、拉伸性能测定、静液压强度试验、无损 检测等。 1 PE管热熔对接接头的主要缺陷形式 PE管热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分 为四种： (1)焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不 良，连接表面不清洁，轴向偏差过大等； (2)焊口形状的缺陷：主要是指接口卷边的尺寸 和结构上存在的偏差； (3)微观缺陷：气孔(塑料的热氧化破坏)，未焊 透(熔接温度和压力不够)，缩孔(接口的人工强制冷 却和寒冷环境下焊接)，裂纹，外来杂质等； (4)显微结构缺陷：主要是塑料受到强烈的热氧 化破坏，造成管材材质变劣。 各种缺陷之间有关联的，造成缺陷的主要因素 有：焊接操作者的技能、责任心，焊接设备的质量 和工况，相互熔接管材之间的互熔性、材料的保存、 原料质量，焊接工艺，焊接环境和气候等。 PE管对接焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、 未熔合、未焊透和裂纹5种类型。统计结果表明： PE管焊缝的主要缺陷为未熔合与未焊透，即通常所 2.1 焊接数据审查 目前，上海市燃气行业内已全面使用全自动焊 机，全自动焊机可自动监控焊接步骤并记录相关参 数，为热熔对接接头质量判断提供依据。在焊接过 程中和管道试压前应核对全自动热熔焊接数据，数 据信息可分为两大类，一类主要是工程管理信息， 主要有工程编号、焊口编号、项目经理编号、管材 生产厂家等，这些参数主要是实现施工质量的可追 溯性，便于落实责任，进行施工质量跟踪。另一类 为工艺参数信息，主要为SDR值、PE材质、管径等， 这些数据与全自动焊机的焊接数据设置密切相关， 错误输入将直接影响焊接质量。焊接数据审查主要 包括三方面：一是焊口数是否与实际相符；二是显 示焊接失败的焊口是否重新进行焊接；三是工艺参 数信息是否正确输入。 上海煤气 2014 年第 3 期〈〈 17 HYPERLINK / 2.2 外观检查连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、 接头对正性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑 对称的翻边，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有 切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出 现，无明显的气孔 HYPERLINK / 2.2 外观检查 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、 接头对正性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑 对称的翻边，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有 切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出 现，无明显的气孔。翻边最低处的深度不应低于管 材表面。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错 边量不应超过管材壁厚的 10%。接口宽度B与管材 料类型、热板温度及所用的焊接工艺程序等有关， 通常情况下按B=(0.35~0.45)S(其中：S=0.8~1.3e，e 是PE管壁厚)进行控制。 外观检查时，如发现空心翻边或翻边根部太窄， 可能是熔接压力过大或加热时间不足造成的；翻边 下侧有杂质、小孔，翻边弯曲有细小裂纹，可能是 铣削后管端或加热板被污染造成的；翻边中心低于 管材表面，可能是活动夹具行程不到位造成的。沿 整个圆周均匀对称的翻边接头是外观检验合格的 重要条件之一，不沿整个圆周均匀对称的翻边造成 的情况较多，如对接错位量或间隙过大，加热板温 度不均匀或加热板被污染，活动夹具行程有问题等。 2.3 翻边切除检查 一般以不少于10%的比例进行翻边切除检验。 应使用专用工具，在不损伤管材和接头情况下，切 除外部的焊接翻边。翻边切除检