广州某大型会展中心钢结构加工制作方案.doc

钢结构加工制作方案 1. 钢结构加工程序说明和工艺流程图 1.1 钢结构加工程序说明 本工程钢结构件加工主要有钢铸件和普通钢结构件等组成。 钢铸件主要在张弦桁架的支座和散步道主桁架与斜柱之间的支座。 普通钢结构件为本工程展览大厅、散步道、卡车坡道、东入口钢架、钢天桥、卡车通道和展览大厅、散步道的幕墙，大部分的桁架、支撑、檩条、柱子等结构件。 本工程钢结构工厂加工的原则是： 1.由于结构的特殊性，主桁架以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口，根据运输条件，确定单件长度，运输到现场. 2.本工程上的节点板构件、铸钢件的支座都是以半成品运输到现场。 3．所有的构件（单件）在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。 工厂制作完成后，构件在现场胎架上根据吊装单位的要求进行拼装。在现场胎架上验收合格后吊离构件，详细内容见现场拼装工艺简述。 1.2 钢结构制作工艺流程图 制造合同、设计院图纸文件 生产计划 细部设计图 技术协调 质量控制 施工工艺文件 材料采购 原材料检验 图纸文件消化 放样、号料 下料、加工 工序检验 工装设备 装 配 焊 接 焊缝检测 预 组 装 矫 正 尺寸交验 冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 检测表、评定表 发 运 2. 材料采购及管理 2.1 材料采购 本工程所有材料以采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235碳素结构钢，支座采取铸铁ZG200－400H。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 材料管理 2.2.1 2.2.2 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行 专料专用，严禁私自代用。 2.2.3 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应清除铁锈、油物以及其它污物。 2.2.4 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 2.2.5 加工时的材料识别 材料排版及下料加工后的重要材料应按本公司质量管理的要求作钢印移植。 2.2.6 原材料的对接 1)型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开附 近的节点板及孔群100 2)梁原则上由整块板下料。若允许拼接则梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开规定距离，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 3)分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点≥500mm。腹杆原则上不对接。 4)所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部以寻求解决的方法。 2.2.7 原材料检验程序流程 原材料运抵工厂仓库 原材料运抵工厂仓库 焊接材料核对质保书核对质保书钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书钢管堆场 焊接材料 核对质保书 核对质保书 钢板堆场 型钢堆场 核对质保书 核对质保书 钢管堆场 清点数量 清点数量 计算重量 检查外表面质 量清点张数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度 检查外表面 质 量 清点张数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查断面 尺寸直线度 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 抽查口径、壁厚及椭圆度 清点根