钢桁架吊装施工工艺（单机吊装、双机抬吊）.doc

PAGE PAGE 16 钢桁架吊装方案 一、结构吊装工程质量保证体系 1.1、土建施工负责： 建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。 1.2、钢结构施工负责： 1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。 1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。 1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。 钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线： 因A5仓与B10仓土建施工已结束，可先施工HJ1钢桁架，此桁架焊接、组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按先内河码头转接塔至计量塔，再由计量塔向东至汽车发包站，而后再向北吊装浅圆仓进仓转接塔与A10仓的HJ2钢桁架。 桁架吊装顺序图 三、构件一览表：见第二页2.6条栈桥钢桁架构件数据表 四、主要机械设备、机具 4.1、主要机械设备 机具名称 型号 数量 用途 汽车吊 100T 2 吊装 汽车吊 25T 1 搬运、吊装 交、直流电焊机 BX-400等 5台 构件焊接 汽车 8T 1台 构件运输 烘箱 ZYHC-60 1 焊条烘焙 保温筒 5只 焊条保温 4.2、主要检测设备 名称 型号 数量 用途 水准仪 DS 2 水平、基准高度测量 经纬仪 J2 2 轴线、中心线、垂直度测量 探伤仪 PXUT-27 1 焊缝检测 全站仪 托普康GPS330 1 桁架安装 4.3、其它机具 名 称 规格/型号 数 量 千 斤 顶 3-10吨 各2 钢 卷 尺 3M 2 配电盘(含电表) 50KW 2 电 缆 线 米 若干 钢 丝 绳 米 若干 五、吊装顺序 构件位置（柱编号） 构件名称 吊装顺序 A5仓——B10仓 HJ1 1 内河——计量 HJ6g1 2 计量塔——15轴 GL6d1、GL6f1、 3 16——18轴 HJ6d2、HJ6f 4 19——21轴 HJ6d2、HJ6f 5 22轴——过路转接塔1轴 GL6d1、GL6f1、 6 过路转接塔2轴——23轴 HJ6d1、HJ6e1、HJ6h1 7 24——26轴 HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h3 8 27——29轴 HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h3 9 30——32轴 HJ6d2、 地沟梁、HJ6h3 10 33——浅圆仓1 HJ6d3、 HJ6h2 11 进仓转接塔——发包站 HJ6i1 12 进仓转接塔——A10仓 HJ2 13 六、吊装前的准备工作 6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 6.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告； 6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位置画线，并在门架预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。 6.4、对6d桁架线从计量塔——过路转接塔——浅圆仓进仓转接塔，6f、e桁架线从计量塔——过路转接塔——地沟，6h、i桁架线从过路转接塔——浅圆仓进仓转接塔——汽车发放及打包站，根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。 6.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求： 6.5.1、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。 6.5.2、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。 6.5.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。 6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件： 6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； 6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审； 6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全； 6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格； 6.6.5、混凝土门架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料； 6.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲； 6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具； 6.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。 七、桁架的吊装 7.1、桁架吊