钢结构工程主要工序质量控制点.doc

钢结构工程 主要工序质量控制 工厂制作部分 ㈠拼板与开坡口： 1、拼板必须材质相同、厚度一致、边缘方向对齐，对口错边允许偏差为t/10（t为板厚），且不应大于3.0mm。 2、材料材质不同，应按工艺交底选用相应的焊丝、焊剂，并应按要求进行烘焙。 3、翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 4、拼接焊缝外观必须平滑，不得出现气孔、未焊满、咬边等缺陷，必须达到二级以上焊缝标准，具体焊缝尺寸允许偏差见下表： 序号 项目 图例 允许偏差(mm) 1 对接焊缝余高C 一、二级 三级 B20：0-3.0 B≥: 0-4.0 B20：0-4.0 B≥: 0-5.0 2 对接焊缝错边d D0.15t, 且≤2.0 D0.15t, 且≤3.0 5、坡口角度允许偏差±5o，坡口钝边的允许范围4~6mm。 6、工艺要求： ⑴拼接过程中当板厚t12 mm时可不开坡口直接对接；当12 mm≤t 16 mm时，需开单面坡口；当t≥16mm时，需开双面坡口，具体坡口形状及尺寸应以工艺交底为准。 ⑵对接接头主焊缝两端必须配置引弧板或引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板或引出板。 ⑶焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。 ㈡气 割： 1、标识清楚、无缺陷、无氧化铁，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 2、气割的允许偏差：零件宽度、长度允许偏差±3.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm；局部缺口深度允许偏差1.0mm。 3、孔距的允许偏差±0.5mm。 4、气割前必须对本工程所用材料的板厚、材质等确认后方可进行作业。 ㈢剪 板： 1、标识（工程名称、板件号、数量）清楚，没有明显变形。 2、机械剪切的允许偏差： 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ㈣组 立： 1、对气割下料的板要进行复核，确认没有问题方可进行组立。 2、组完的H型钢翼板没有氧化铁、翼板与腹板之间没有缝隙，点焊点没有氧化铁；翼板、腹板拼接缝间距不应小于200mm。 3、标识（工程名称、数量、标号）清楚。 4、组立尺寸的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 腹板中心偏移 ±2.0 腹板垂直度 b/100，且不应大于3.0 翼板、腹板间隙 ±2.0 腹板局部平面度 t＜14 3.0 t≥14 2.0 截面高度 ±2.0 ㈤钻 孔： 钻孔的板件外观无氧化铁及铁屑等杂物，标识（工程名称、号码、数量）清楚，摆放整齐。 钻孔的直径允许偏差0.0~+1.0mm；圆度允许偏差2.0mm。 3、螺栓孔孔距的允许偏差见下表（mm）： 螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间的距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注: 1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 4、受弯构件翼缘上的螺栓孔，每米长度内的螺栓孔为一组。 钻孔前必须确定图纸中的钻孔基准，确保图纸基准尺寸无误，钻孔后对基准进行正确标识。 ㈥埋 弧 焊： 焊缝观感达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 材料材质不同，应按工艺交底选用相应的焊丝、焊剂，并应按要求进行烘焙。 4、二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定(mm)： 项 目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足 设计要求） ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.02t,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.02t,且≤2.0 长度不限 咬 边 ≤0.05 t,且≤0.5；连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t,且≤1.0, 长度不限 弧坑裂纹 ---- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧檫伤 ---- 允许存在个别电弧檫伤 接头不良 缺口深度0.05 t, 且≤0.5 缺口深度0.1 t, 且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过一处 表面夹渣 ---- 深≤0.2 t,长≤0.5 t, 且≤20.0 表面气孔 ---- 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4 t,且≤3.0的气孔,孔距≥6倍孔距 注:表内t为连接处较薄的板厚。 焊缝质量等级为一