厚涂型钢结构防火涂料施工工法.doc

PAGE 1 厚型钢结构防火涂料施工工法 中建*局青岛公司 1 前言 近年来，我国的钢结构建筑发展较快，诸如商贸大厦、宾馆、展览馆、体育馆及工业厂房等超高层建筑物和大跨度建筑物，均采用钢结构。用钢材制作骨架建造房屋，具有强度高、自重轻、吊装方便和施工迅速等优点，但是其耐火性能差，在火灾中约15分钟，其自身温度就可以达到540 以上，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量及荷载能力都会急剧下降，在纵向压力及横向拉力作用下，钢结构不可避免的会扭曲变形，垮塌毁坏。钢结构防火涂料的成功研制和使用则弥补了这一缺陷，能将钢结构的耐火极限提高到3个小时以上。 现结合工程施工过程实际及国内外钢结构厚型防火涂料施工方面的成功经验，并依据国家现有的有关规范，总结出了一套施工方法。工程采用经“ISO9001:2000质量管理体系认证”并经国家防火建筑材料质量监督检测中心批准使用的由成都某公司生产的“LG厚型钢结构防火涂料”。 2 特点 2.1 LG厚型钢结构防火涂料特点2.1.1 防火性能好，施工23mm即可将钢构件的耐火极限由15分钟 提高到3.1小时； 2.1.2 干燥时间为8小时；2.1.3 粘结强度≥0.48Mpa；2.1.4 抗压强度≥2.7 Mpa； 2.1.5 干密度≤488kg/m3，涂料干密度较小，有效减小对钢构件的外加压力； 2.1.6 耐水性能好，水泡24小时以上无变化； 2.1.7 耐冷热循环性：冷热循环15次涂层无开裂、脱落、起泡现象。 2.2防火性能 国家指定由公安部四川***科研所国家防火建筑材料质量监督检测中心按国家标准GB14907-94所规定的程序和升温条件，对LG厚型钢结构防火涂料进行耐火试验，试件为5630mm×550mm×150mm的工字梁，试验时对钢梁按总量为183KN加外荷载。试验结果为涂层厚度14mm时耐火性能为125min，涂层厚度23mm 3 适用范围 3.1 LG厚型钢结构防火涂料适用于室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构。 3.2 在建筑物竣工之后，已被其他结构或装修材料遮蔽，防火保护层的外观要求不高，但是耐火极限要求在2小时及其以上。 4 工艺原理 厚涂型钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，其组分中采用无机隔热材料，依靠涂层厚度将火焰与基材隔离，并延缓温度向基材传递的速度，从而提高基材的耐火极限。 5 防火涂料主要施工方法及技术措施 5.1 基层处理措施 喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。钢基材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接，而影响整个涂层的强度。对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，应进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：表面防锈漆脱落或锈蚀不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料进行填平。 5.2 喷涂、抹涂施工工艺及技术要点 5.2.1 1 喷涂施工机具选用及操作要求 采用压送式喷涂机具或挤压泵，配用能自动调压的0.6～0.9m3/min的空气压缩机，喷枪口直径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪）。空气压力宜控制在0.4～0.6Mpa。要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些，但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去，空气压力过大，则涂料反弹损耗多。喷涂时，喷枪口距钢基材表面距离适中，约为20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。喷枪与需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度，宜为45°左右。严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层与钢基层之间、涂层与 2 涂料喷涂时间间隔 喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定，通常喷涂2～5遍，每遍喷涂厚度宜5～10mm。每一遍喷涂需在上一遍涂层干燥固化后方可进行，一般在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，间隔4～24小时即可；当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢结构表面有结露时，若无其他特殊措施，不宜进行喷涂施工。操作者必须随身携带测厚针进行测定，确保单遍涂层不超过10mm，重复上述施工方法，直至达到设计规定的厚度要求。 3 喷涂角度控制 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直于基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，