钢结构压型钢板安装施工工艺.doc

PAGE PAGE 1 压型钢板安装 工程概况 二、质量检验： 1、检验依据： 1.2中国建筑设计研究院设计的施工图纸 1.3北京发泰建材有限公司提供的压型钢板布置图 1.4《01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.6《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98） 1.7《 钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合 。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 板长 ≤10m ＋5.0 ＞10m ＋10.0 波 距 ±2.0 波 高 压 型 钢 板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 侧 向 弯 距 在 测 量 长 度 20.0 l1 的 范 围 内 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 压型金属板 的覆盖宽度 截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板 长 ±9.0 横 向 剪 切 偏 差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 长 ±6.0 折弯面宽度 ±3.0 折弯面夹角 2° 2.2压型钢板安装标准： 2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求 2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm 2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固； 2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm. 2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。考虑本工程的施工需要，塔楼的压型钢板首先从4层顶板开始铺设，1~3层的压型钢板待钢骨混凝土部分施工结束后铺设。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划： 现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 工种 人数 项目 铆 工 安装工 架子工 电 工 电焊工 测量工 合 计 卸货配料 临时设施 4 1 5 测量放线 1 1 2 散板就位 1 4 5 连接固定 2 2 栓焊施工 1 2 1 4 合 计 3 6 4 1 3 1 18 注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备： 主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表 序号 名 称 型号与规格 单位 数 量 备 注 1 B类吊装带 5 m长载荷3t 副 3 吊压型钢板用 2 手 锤 6磅 把 6 3 钢 卷 尺 50m 把 1 4 钢 卷 尺 7.5m 把 5 5 直 角 尺 3.5×500 把 2 6 墨 斗 个 2 7 垫 木 10×10×200cm 根 40 8 硅整流弧焊机 ZX5－400 台 2 34kw 9 等离子切割机 台 2 1 kW 10 气 割 用 具 套 2 11 栓 钉 焊 机 Jss 2500型 台 2 6、压型钢板进场卸货、堆放 6.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 6.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 6.4原则上压