GB/T 2834-1998陶管吸水率试验方法.pdf

GB/T2834一1998 台 前 「习 本标准等效采用英国标准BS65-1991烧《结陶管、配件及接头》附录F特‘耐化学腐蚀管与配件的 吸水率和耐酸性试验”中吸水率测定方法，并在原标准GB/T2834-1981的基础上修订的。本标准中， 试样煮沸时间与BS “有所不同，BS65规定煮沸 lh，本标准规定为2h。另外 ，由于真空法快速简便在 标准中予以保留，并规定有争议时应按煮沸法进行检测。 本标准在技术内容上对GB/T2834-1981作了如下修改： - 4.1中，对试样的面积作了上限规定。 - 4.5中，增加了有争议时的试验方法。 本标准 自发布实施之 日起，同时代替GB/T2834-19810 本标准 由国家建筑材料工业局提出。 本标准 由全国工业陶瓷标准化技术委员会归 口。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准主要起草人：李东升、袁振琦、马 燕、王 献。 本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。 本标准 1981年首次发布。 中华人 民共和 国国家标 准 GB/T 2834一1998 陶 管 吸 水 率 试 验 方 法 代替GB/T2834-1981 Testmethodforwaterabsorbtionofvitrifiedclaypipe 1 范围 本标准规定了陶管吸水率试验的试样、试验仪器、试验步骤、结果计算及试验报告等。 本标准适用于陶管的吸水率试验。 2 定义 本标准采用下列定义。 陶管试样开 口气孔所能吸附的水的质量与试样干燥质量之比，称为吸水率 ，以百分数表示。 3 试验仪器 3.1 干燥箱：能自动控制恒温。温差士5C，使用温度为 150`C以上。 3.2 天平：最大称量1kg，感量为0.01g, 3.3 装有变色硅胶的干燥器。 3.4 抽真空装置：真空度满足试验要求。 3.5 可调温盘式电炉及煮沸用的器皿。 4 试样 4.1 从三支陶管管身上各取一块单面表面积为50^-125cm的筒体作为试样，如图1所示。其中I，和 I.：基本相等。 图 1 试样 4.2 取样部位应距管插 口端面或承 口接头处 150mm 以上，其所有边缘均为破碎断面。并应洗去附着 在试样表面的碎屑。 4.3 试样也可取 自抗外压强度和弯曲强度试验后的破管 。 4.4 试样可用不溶于水的颜料作上标记。但颜料的涂搜面积不得超过试样总表面积的1% 国家质f技术监督局 1998一10一12批准 1999一04一01实施 GB/T 2834一 1998 试验步骤 5.1 用水将试样洗净后置于干燥箱中，于 110-C士5C温度下烘干至恒重，然后置于干燥器中冷却至室 温。 5.2 称量试样的干燥质量，精确至0.01go 5.3 吸水处理。 5.3.1 煮沸法：将试样放人煮沸用的器皿内并加人蒸馏水至试样完全被淹没 见（注），然后加热至水沸 腾并在微沸状态下继续煮沸 2h，而后冷却至室温。为防止试样碰撞掉角，煮沸时器皿底部和试样之间 应垫以干净纱布。 5.3.2 真空法：将试样放入干净的器皿中，置于真空干燥器内抽真空至剩余压力小于2.7kPa，保持 10min，然后通过真空干燥器上口所装移液漏斗缓慢注入蒸馏水至试样完全被淹没 见（注），在相同压力 下继续抽真空 10min后解除真空。取 出盛有试样的器皿，于室温条件下静置 30min. 注 ：在吸水处理的整个过程中，使水面始终高出试样。 5.4 将试样从水中取出，用拧去多余水分的数层叠加的湿纱布把试样表面水分揩去，然后迅速称量含 有饱和水的试样在空气中的质量，精确至0.01go 5.5 有质量争议时应按煮沸法进行试验。 6 结果计算 试样的吸水率按下式计算，结果精确至