钢结构雨蓬施工技术交底.doc

PAGE PAGE 5 一、钢结构点式雨蓬施工工艺流程 搭设安装脚手架→测量放线→预埋件安装→安装造型梁→安装拉杆→校准检验→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收 二、钢结构点式雨蓬施工工艺 1、 脚手架搭设 根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。 测量放线 测量放线，是把雨蓬造型梁线弹到主体结构上，用经纬仪找出二层建筑物的标高，弹出一根横向水平通线，从而得出雨蓬基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各造型梁间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出造型梁锚固点的十字中心线。 预埋件安装 严格按照图纸尺寸和十字中心线安装钢梁及拉杆后置埋件，如下图所示,其标高及位置偏差≤10mm符合设计标准要求 4、 安装造型梁 4.1 检查验收上部工序即造型钢梁尺寸及外观,符合设计及偏差要求; 4.1.1各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞 4.2根据雨蓬设计图所定造型梁间距，按水平线依次焊接造型梁,调节造型梁反弯曲坡度，上扬40mm;准确无误方能进行焊接; 4.3靠边一条造型梁准确无误后，安装另一边一条造型梁，就位准确后点焊;然后以此两条造型梁为基准拉出造型梁的最高、最底标高线，一一焊接剩余造型梁;并焊接无缝钢管水平系杆; 4.4系杆需接长时，先焊接头并矫直;采用系杆接头时，为使接头系杆与钢板紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 4.5校准检验：造型梁安装后首先检查现场连接部位的质量, 造型梁安装质量主要检查造型梁竖向面的不垂直度；受压对造型梁臂竖向面的侧面下垂；造型梁坡度。保造型梁符合设计受力状态及整体稳定要求。 4.6、连接受力拉杆：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆及耳板。 4.7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。注意事项： = 1 \* GB3 ①钢结构表面浮锈物必须清除干净； = 2 \* GB3 ②油漆调和要按规定进行； = 3 \* GB3 ③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。 5、不锈钢玻璃爪安装焊接： 5.1必须在造型梁校正、经监理验收合格后进行；安装时，先按驳接爪位置图安装，定位驳接爪。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位。驳接爪是连接玻璃面板和钢桁架的，驳接爪的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。 5.2、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。 支承结构安装技术要求 名称 允许偏差（mm） 相邻两竖向构件间距 ±2.5 竖向构件垂直度 L/1000≤5.1为跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距和竖向距离 ±1.5 相邻两爪座水平高低差 1.5 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差；间距不大于35m 间距大于35m 7 相邻两爪座垂直间距 ±2.0 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平面度 6.0 5.3、驳接爪的安装 4.9.1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合本规范表10.6.3的规定。 4.9.2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm范围内。 4.9.3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在﹤0.5 mm ，这样才能保证整个平面在公差范围内，如图如示： 驳接抓安装示意图 6.玻璃面板安装 玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。 玻璃安装之前应再次调整钢结构造型梁，达到设计要求的分格尺寸。 6.1.包装、运输和贮存 玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点： a.为了某些功能要求，幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。 b.包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。 玻璃运送示意图 c.包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中