钢网架加工制作施工工艺.doc

PAGE PAGE 4 钢网架加工制作 一、工艺流程图 审 图 备料 生产交底 材料进场 钢管下料 喷砂 防锈 焊 接、 检 查 试验 油漆编号 包装发运 安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购） 二、 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。 三、 原材料检验 钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。 A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。 B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm，冷拔（轧）钢管2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0～+10mm，长度＞6000mm的钢管长度允许偏差0～+ 钢管外径和壁厚的允许偏差 表1 钢管 种类 钢管尺寸 mm 允许偏差 普通级 高级 热轧 （挤压扩）管 外径D ＜50 ±0.50mm ±0.40mm ≥50 ±1% ±0.75% 壁厚 S ＜4 ±12.5%（最小值为±0.40mm） ±10%（最小值为±0.30mm） ≥4-20 ＋15% －12.5% ±10% ＞20 ±12.5% ±10% 冷拔（轧）管 外径 D 6-10 ±0.20mm ±0.10mm ＞10-30 ±0.40mm ±0.20mm ＞30-50 ±0.45mm ±0.25mm ＞50 ±1% ±0.5% 壁厚 S ≤1 ±0.15mm ±0.12mm ＞1-3 ＋15% －10% ±10% ＞3 ＋12.5% －10% ±10% 四、 放样、下料 A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。 B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。 C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。 D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。 E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表2。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。 切割方法和切割面允许偏差 表2 项目名称 允许偏差 自动及半自动切割 ±1.5mm 切割面不垂直度坡 ≤1.5mm 切割坡口角度 ±3° 切割坡口钝度 ±2.0mm 手工切割 ±2.0mm F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。 五、 焊接 焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。 A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。 B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。 C、焊接操作要求注意的事宜： a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。 b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。 c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 d.对接焊缝焊接完毕后，应待24小时后进行超声波探伤检验。 六、 支座制孔 A、螺栓孔的间距和定位的允许偏差见表3。 B、螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。 螺栓孔孔距允许偏差 表3 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 － － 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 C、同一构件中不超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则要予以报废。 D、螺栓孔距拼