炼钢单元熔融金属安全风险评估.doc

炼钢单元熔融金属安全风险评估 一、炼钢系统简况 公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整” “四脱”： 脱碳、脱硫、脱磷、脱氧； “两去”: 去除有害气体、去除有害杂质； “两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。 ⑴ 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 ⑵ 去除杂质，主要包括： ① 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。② 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。③ 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。 ⑶ 调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。 ⑷ 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。 转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。 炼钢厂的主要设备设施有： 60T转炉四座、120T转炉两座，四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座，200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。 二、评估依据 1、法律法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行） （2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2010年7月1日起施行） （3）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2月1日起施行） （4）《生产安全事故应急预案管理办法》（2009年5月1日起施行） （5）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行） （6）《冶金企业安全生产监督管理规定》（2009年11月1日起施行） （7）《特种设备质量监督与安全监察规定》（2000年10月1日起施行） （8）《起重机械安全监察规定》（2007年6月1日起施行） 2、公司管理制度和相关规定 （1）陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度 （2）陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定 （3）陕西龙门钢铁有限责任公司危险作业申请审批制度 （4）陕西龙门钢铁有限责任公司安全标准化达标管理办法 3、其他相关文件或资料 （1）起重机械安全规程（GB6067-2010） （2）炼钢安全规程（AQ2002-2004） （3）企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010） 三、评估范围 1、1280m3高炉两座，1800m3高炉两座 2、铸运：铁水罐46个，罐架车43个， 150T、125T行车各一台 四、安全风险评估表（附后） 五、对策措施建议 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，具体从以下几个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1、防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）输送、储存熔融金属所使用的设备设施、渣铁沟在输送、储存前须经充分干燥。 2、熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）