煤矿掘进施工工艺及成巷顺序 课件.ppt

井下主要运输巷道的交岔点，由于轨道的弯曲和分岔都有一定的规格要求，所以交岔点断面变化大、跨度大、顶板不易维护。因此，多采用能适用于各种围岩条件和不同规格尺寸的牛鼻于交岔点。 锚喷支护交岔点较砌碹交岔点具有施工安全、简单、速度快、效率高等一系列优点，所以近年来应用广泛。 井下运输巷道交岔点，由于其轨道数目、运行方向以及选用道岔类型的不同，常用的有四种基本类型。 单轨单侧交岔点 双轨单侧交岔点 单轨单侧交支点 单轨对称分岔点 （二） 交岔点施工 交岔点施工，应推广使用光面爆破、锚喷支护；在条件允许时，要尽量做到全断面掘进一次成巷；使用砌碹支护时，要尽量缩短掘砌的间隔时间，以防止围岩松动。 1. 交岔点的施工方法 （1）在稳定和稳定性较好的岩层中，交岔点可采用全断面一次掘进法，随掘随锚喷或先掘后喷，一次完成。 （2）在中等稳定岩层中，或巷道断面较大时，为了使顶板一次暴露面积不致过大，可先将一条巷道掘出，并将其边墙先行锚喷，余下周边喷上一层厚30～50毫米的混凝土（岩石条件差时，可加打锚杆）作临时支护，然后回过头来再刷帮挑顶，随即进行锚喷。 （3）稳定性较差的岩层 可采用先掘砌好柱墩再刷砌扩大断面部分的方法。 正向掘进时，先将主巷掘通过去，同时将交岔点的一侧边墙砌好，接着以小断面横向掘出岔口，并将支巷掘出2米，将柱墩及两巷口2米处的拱、墙砌好，然后再回过头来刷砌扩大断面处，做好收尾工作。 2. 施工注意事项 （1） 交岔点一般应从主巷向岔口的方向进行刷大，这样对砌拱与壁后充填比较容易，最后在岔口封顶。 （2）柱墩是交岔点受力最大的地方，柱墩及岔口的施工是整个工程树关键，必须尽力保证该处围岩的完整和稳定，抓好施工质量。 当用锚喷支护交岔点时，常采取在交岔点掘进到柱墩处时，先留一层厚300～400毫米的光爆层，待其它部分掘喷锚后，再用打浅眼放小炮（眼距150毫米）的方法刷出柱墩，随即按设计尺寸放线、锚喷成形。 　　常村矿S3 - 1#交岔点位于S520大巷与S3 材料车场交汇处，设计最大跨度9.533m，最大高度5.8m，支护形式为挂网、高强树脂锚杆、锚索及喷射混凝土联合支护。 该交岔点通过细砂岩层、薄层状，层间夹有泥岩、页岩、质地较软、呈破碎状，属中等稳定岩层。2000 年6 月底，常村矿开拓队大胆采用一次爆破成巷法进行施工，顺利通过了该交岔点，工期20d，比原计划二次成巷提前了4 d，工程质量达优良品，且施工期间未发生过任何安全及顶板事故。 * * * 装岩效率的单位：㎡/台班或㎡/工 ，其数值越高，成本越低。 提高其途径： ⑴积极推广和研究装岩、运输机械化作业线，不断提高 装岩机工时利用率，缩短循环中的装岩时间。 ⑵积极选用和研制高效能的装岩机，在现有设备中，要 根据巷道断面大小选用装岩机。对于双轨巷道尽量选用大 型耙斗装岩机ZC-2型侧卸式装岩机或蟹爪式装岩机等大型 装岩机。一般情况下应避免同时使用两台装岩机或大断面 选用生产能力小的装岩机。 ⑶做好爆破工作。当岩石的块度均匀、适宜，堆放集 中，且底板平整时，装岩机的效率较高。如ZC-20B型铲斗 式装岩机当块度小于200~500㎜时工作效率最高。部分转载 机当岩石块度大于500㎜，则无法正常工作。 9、提高装岩机工作效率的途径 全断面掘进机是实现连续破岩、装岩、转载、临时支护、喷雾防尘等工序的一种联合机组。岩石全断面掘进机机械化程度高，可连续作业，工序简单，施工速度快，施工巷道质量高，支护简单，工作安全，但构造复杂，成本高，对掘进巷道的岩石性质和长度均有一定要求。 01 岩巷掘进机一般由移动部分和固定支撑推进两大部分组成。其中主要包括破岩装置、行走推进装置、岩渣装运装置、驱动装置、动力供给装置、方向控制装置、除尘装置和锚杆安装装置等。 02 图4.7为全断面掘进机系统示意图。全断面掘进机已广泛应用于隧道等大断面工程掘进，在矿山平巷施工中也有应用。 03 二、机械掘进法 图4.7 ?岩巷全断面掘进机系统示意图 1—刀盘； 2—机头架； 3—水平支撑板； 4—锚杆钻机； 5—司机房； 6—斜带式输送机； 7—转载机； 8—龙门架车； 9—激光指向仪； 10—环形支架机； 11—矿车； 12—环形电机车 综掘施工工艺流程 　　1.凿岩台车、侧卸式装载机为主的机械化作业线 * ㈡岩巷掘进机械化作业线 2．气腿凿岩机、耙斗装岩机为主的机械化作业线 3．气腿式凿岩机、蟹爪式装载机、耙斗式装载机或侧卸式装载机、梭式矿车机械化作业线。 4．以钻装机为主的机械化作业线。 * * * *