防止质量通病措施.doc

磐安新城总部经济大楼工程 PAGE PAGE 14 防止质量通病措施 本工程为磐安新城总部经济大楼，工程位于磐安县新城区深泽核心区块，主楼地上建筑层数16+1层，建筑高度71.800米，总建筑面积为22432.9m2，主楼地上建筑面积为18695.0 m2，主楼架空层建筑面积为3737.9 m2；钢筋混凝土框架柱结构+剪力墙结构；主楼防火设计的建筑分类为一类高层；地上建筑耐火等级为一级；架空层耐火等级为一级；屋面防水等级为Ⅱ级；架空层防水等级Ⅰ及；设计使用年限为50年。 一、土建工程质量通病预防措施 1、模板工程： （1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （2）墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。 防治措施： 1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。 2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。 （3）楼板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 2、 钢筋工程 （1）钢筋加工： 1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。 2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎与安装 1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。 2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。 3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。 4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。 5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 （A）产生竖向钢筋偏位的原因： （a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。 （b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。 （c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。 （B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施： （a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。 （c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 3、 混凝土工程 (1)混凝土浇筑 1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏 浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封,钢筋过密 时应选择相应的石子粒径。 2）露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置 间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少， 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3）麻面 产生原因： 模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施： 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板要浇水湿润。 4）孔洞 产生原因： 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。 预防措施： 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 5）缝隙及夹渣 产生原因： 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。 预防措施：浇筑前对墙柱根端